[发明专利]一种进气量可调节大孔径冲击器

说明书

一种进气量可调节大孔径冲击器，包括进气接头、钢圈、调气逆止阀，O型密封圈、外缸、活塞、挡圈、衬套、卡环、卡钳套，所述进气接头设有中心气孔及侧气孔，所述进气接头设有中心气孔及侧气孔，进气接头一端与外钻杆连接，中间与外缸连接，所述的外缸上设有外缸气孔，所述外缸气孔将进气接头的侧气孔与活塞气槽连通，进气接头侧气孔与外缸气孔之间通过调气逆止阀连通，所述调气逆止阀为弹性件，并设有一定的抱紧力，本装置结构简单、可随不同地层、孔径与孔深需要自行调节冲击器进气量，从而降低能耗，达到节能减排的效果。

技术领域

本发明涉及一种进气量可调节大孔径冲击器。

背景技术

大孔径潜孔钻具系统进行钻孔作业是目前桩基础工程普遍运用的高效优质成孔作业技术，但常规的大孔径潜孔钻具系统在桩基础施工中为了尽可能适应不同地层、不同孔深与孔径，达到排渣要求，目前的措施是，设计耗气量大的大孔径潜孔钻具系统，也就是加大整个结构的进气孔，因此使得整套钻具系统耗风量大，耗油大，造成能量浪费。

目前现有大孔径冲击器结构零配件多且复杂，使得大孔径潜孔钻具系统在施工过程中，冲击器零配件易损坏，从而造成冲击器内部运动零部件卡死，导致钻具系统异常停止工作。

发明内容

本发明针对现有技术的不足而提供了一种结构简单、可随不同地层、孔径与孔深需要自行调节冲击器进气量，从而降低能耗，达到节能减排效果的进气量可调节大孔径冲击器。

本发明采用如下实施方案实现：

一种进气量可调节大孔径冲击器，包括进气接头1、外缸5和活塞6，所述进气接头1设有中心气孔以及与中心气孔连通的侧气孔11，所述进气接头1头端与外钻杆连接，另一端插装在外缸5内并且中部与外缸5密封连接，所述外缸5的缸壁内沿轴向开孔形成外缸气孔51，所述外缸气孔51将进气接头1的侧气孔11与活塞6的气槽61连通，所述进气接头1侧气孔11与外缸气孔51之间通过调气逆止阀3连通，所述调气逆止阀3包括固定端31和与固定端连接的阀门端32，所述调气逆止阀3的固定端31和阀门端32一体成型形成环状的弹性带，所述调气逆止阀3通过固定端31固定在进气接头1上，通过阀门端32将侧气孔密封，在初始状态时，调气逆止阀3的阀门端32在弹力作用下将侧气孔11外侧密封，防止气体从外缸气孔51进入进气接头1，工作状态时，所述阀门端32在进气接头1进气气压的作用下开启，并且所述阀门端32的开度大小与进气接头1的进气气压的大小相匹配。采用上述方式，所述调气逆止阀为弹性件，套在所述的进气接头侧气孔上，并设有一定的抱紧力，通过不同的进气气压来控制阀门端开度大小来实现冲击器进气量，这样简化了现有逆止阀的结构，降低多配件组合带来的零配件误差，达到增强冲击器质量稳定性效果，同时降低制造难度和成本，节约能耗，当进气口关掉高压气体室，调气逆止阀的阀门端没有了高压气体的推动作用，迅速抱紧进气接头，起到关气防止返渣的作用，因此本装置可随不同地层、孔径与孔深需要自行调节冲击器进气量，从而降低能耗，达到节能减排的效果。

本实施方式中，所述调气逆止阀3的固定端厚度大于阀门端32厚度，使得调气逆止阀3的轴向剖面形成直角梯形。调气逆止阀3的剖面形式，一方面使得在进气时，阀门端的开度的大小与高压气进气量成比例，另一方面在关气时，气道快速回位密封进气接头1侧气孔的作用，防止返渣。

本实施方式中，所述进气接头1外侧面上、沿周向设有定位凹槽12，所述调气逆止阀3固定端的内侧面设有与定位凹槽12相匹配的凸起，所述固定端通过凸起安装在定位凹槽12内实现调气逆止阀3的轴向定位。这样保证调气逆止阀安装位置的准确，防止调气逆止阀轴向的移动。

本实施方式中，所述外缸5的内侧面、与调气逆止阀3阀门端32位置对应处设有内凹的限位槽52，所述限位槽52与外缸气孔51连通，所述限位槽52的深度用于限定阀门端32开启的最大角度。

本实施方式中，所述进气接头1的尾端通过O型密封圈与外缸5内壁密封连接。