[发明专利]一种基于等离子熔覆技术的磨棒生产方法

权利要求书

1.一种基于等离子熔覆技术的磨棒生产方法，其特征在于，用于制造磨棒的钢材经设计、表面预处理后得到圆钢坯料，后选择合适的涂层材料通过人机界面设置等离子熔覆处理设备的工艺参数，在圆钢坯料表面喷涂一层耐磨耐腐蚀的材料，即可得到成品磨棒。

2.根据权利要求1所述的一种基于等离子熔覆技术的磨棒生产方法，其特征在于：所述涂层材料选用由铁73.5％、铬15％、硅1.2％、镍6％、钛0.5％以及钼3.8％构成的铁基合金粉末。

3.根据权利要求1所述的一种基于等离子熔覆技术的磨棒生产方法，其特征在于：所述等离子熔覆处理设备的设备选型为DRF-2型等离子熔覆耐磨处理设备，主要参数为熔覆速度调节范围100-1000mm/min、行程1700×1000mm、氩气消耗量2m3/h、额定熔覆电流300A、额定负载持续率100％(20℃)、空载电压140VDC、工作电压50VDC、额定电源电压380±10％、额定输入容量30KVA以及电源为逆变等离子电源。

4.根据权利要求1所述的一种基于等离子熔覆技术的磨棒生产方法，其特征在于：所述等离子熔覆处理的最佳工艺参数及控制要求为喷嘴距圆钢坯料的距离为9-12mm、搭接宽度为2-4mm、熔覆电流为110-115A、熔覆速率为200-350mm/min、等离子气流量为1.5-2L/min、送粉气流量为6-8L/min、保护气流量为9-12L/min以及离子气流量为1.5-2.5L/min。

5.根据权利要求1所述的一种基于等离子熔覆技术的磨棒生产方法，其特征在于：所述成品磨棒的质量要求为成品磨棒表层硬度45-50HRC，心部硬度为10-25HRC，弯曲度1-1.5/1000。

6.根据权利要求1所述的一种基于等离子熔覆技术的磨棒生产方法，其特征在于：所述等离子熔覆处理设备的结构由机床、送粉器、氩气瓶、冷却机、卡盘、喷嘴、控制器、摆动器以及等离子电源以及主电源组成，卡盘通过带有旋转轴的电机与机床相安装，喷嘴通过摆动器与安装在机床上的送粉器相安装，控制器与等离子电源电性连接，同时控制器与氩气瓶、冷却机一同与电源相连。

7.根据权利要求1或6所述的一种基于等离子熔覆技术的磨棒生产方法，其特征在于：所述等离子熔覆处理设备的操作方法为将圆钢坯料安装在等离子熔覆处理设备的卡盘上，然后，调节喷嘴距离圆钢坯料的位置，并将铁基合金粉末装入送粉器中，打开氩气瓶，通过控制器设置等离子熔覆处理设备的工艺参数，然后，开启控制器上的启动按钮，等离子电源为喷嘴供电产生等离子电流束流，机床上的电机驱动喷嘴在机床上做横向移动，铁基合金粉末在送粉器的控制下通过喷嘴在圆钢坯料表面形成熔覆合金层。