[发明专利]一种装配式大型异形混凝土液压钢模板系统及使用方法

说明书

本发明是一种装配式大型异形混凝土液压钢模板系统及使用方法，液压钢模板包括外模和内模，外模包括底模和若干片外模侧壁，外模侧壁底部与行走轨道滑动连接，外模侧壁底部与液压油缸系统传动连接，外模侧壁用于在液压油缸系统的驱动下沿行走轨道滑动；外模侧壁底部水平向外延伸形成支架，支架一端与外模侧壁底部固定连接，支架另一端与倾斜可调节对拉丝杆一端固定连接，倾斜可调节对拉丝杆另一端与外模侧壁顶部固定连接；内模长边侧壁之间安装有若干水平可调节对拉丝杆。该种液压钢模板利用液压油缸配合活动对拉丝杆，能够快速进行脱模和装模，且脱模后不需要再次进行混凝土表观处理，减少甚至消除混凝土构件因模板问题造成的质量缺陷。

技术领域

本发明涉及建筑装配式构件预制技术领域，具体的说是一种装配式大型异形混凝土液压钢模板系统及使用方法。

背景技术

随着装配式混凝土预制构件的发展，特殊异形大型混凝土构件的种类越来越多，对预制混凝土构件的尺寸精度越来越高，表观质量要求越来越高，预埋件的定位要求越来越高、其数量及种类也越来越多，常常会遇到拆模困难、装模麻烦、模板重复利用率低成本过高、混凝土构件涨模、拆模缺陷等一系列问题，因此需要在模板上进行结构设计和使用上的人性化，以减少工期，增加模板重复利用率，提高尺寸及装配式构件的安装的可靠性。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种装配式大型异形混凝土液压钢模板系统及使用方法，利用液压油缸配合活动对拉丝杆，能够快速进行脱模和装模，且脱模后不需要再次进行混凝土表观处理，减少甚至消除混凝土构件因模板问题造成的质量缺陷。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种装配式大型异形混凝土液压钢模板系统，其特征在于：包括外模和内模，所述的内模嵌套在外模内，外模内壁与内模外壁之间用于浇筑形成浇筑实体；

所述的外模包括底模和若干片外模侧壁，所述的外模侧壁底部与行走轨道滑动连接，所述的外模侧壁底部与液压油缸系统传动连接，所述的外模侧壁用于在液压油缸系统的驱动下沿行走轨道滑动，实现外模侧壁压紧底模侧壁或外模侧壁远离底模移动；

所述的外模侧壁底部水平向外延伸形成支架，所述的支架一端与外模侧壁底部固定连接，支架另一端与倾斜可调节对拉丝杆一端固定连接，所述的倾斜可调节对拉丝杆另一端与外模侧壁顶部固定连接；

所述的内模长边侧壁之间安装有若干水平可调节对拉丝杆，所述的水平可调节对拉丝杆由上至下多层分布。

所述的外模侧壁外壁的顶部边缘安装有施工操作平台。

内模由小块模板和大块模板拼接组成，所述的小块模板用于对大块模板的拼装位置进行限定。

所述的小块模板为梯台结构，所述的小块模板沿轴线靠近浇筑实体一侧端面面积小于远离浇筑实体一侧端面面积。

所述的大块模板顶部端面固定安装有若干吊耳，若干吊耳在大块模板顶部端面均匀分布。

一种装配式大型异形混凝土液压钢模板系统的使用方法，其特征在于：拆模过程包括外模拆模和内模拆模；

所述的外模拆模过程具体如下：获取每一面外模侧壁与浇筑实体的接触面积，当外模侧壁与浇筑实体的接触面积大于设定值时，保持外模侧壁的内壁底部与底模侧壁紧密接触，通过调节减小倾斜可调节对拉丝杆长度，拉动外模侧壁顶部向外移动，使外模侧壁的内壁与浇筑实体外表面之间形成角度γ，再通过液压油缸系统推动外模侧壁与浇筑实体完全脱离；

当外模侧壁与浇筑实体的接触面积不大于设定值时，维持倾斜可调节对拉丝杆长度，通过液压油缸系统推动外模侧壁与浇筑实体完全脱离；

所述的内模拆模过程具体如下：拆除小块模板后，通过调节减小水平可调节对拉丝杆长度，将大块模板整体吊出。