[发明专利]一种颗粒状有机肥的制作方法

说明书

本发明公开了一种颗粒状有机肥的制作方法，包括：步骤A：厌氧发酵：将厌氧混合物料在高干厌氧反应器中厌氧发酵得到厌氧消化液；步骤B：脱水：将厌氧消化液挤压脱水得到沼渣；步骤C：好氧发酵：将沼渣与辅料混合进行好氧发酵；步骤D：陈化：将好氧发酵后的混合物料陈化得到有机肥；步骤E：调配有机肥制造物料：将有机肥与崩解剂混合得到混合造粒料；步骤F：造粒：将混合造粒料造粒得到肥料颗粒；步骤G：烘干冷却：将肥料颗粒烘干、冷却后即制得颗粒状有机肥。该方法实现农业有机废弃物的多级利用，可产生沼气、有机肥等产品，提高运营收益。与传统处理方式相比，实现沼液零排放，对环境更友好，所产肥料使用效果更佳。

技术领域

本发明涉及有机肥制作领域，尤其涉及一种颗粒状有机肥的制作方法。

背景技术

以秸秆和畜禽粪便为主的农业有机废弃物是近些年来国家大力倡导治理的环境污染物。而这些有机废弃物的肥料化是目前的一个主要利用途径。而有机肥的制造工艺目前主要有直接好氧堆肥发酵、厌氧+好氧。但上述这些工艺目前都存在着一些缺点。例如，直接的好氧堆肥工艺及好氧+厌氧工艺，通常是在开放或半开放的环境中，通过不断翻堆、通气、静放等措施，使物料进行好氧发酵，这种处理方式虽然也得到了有机肥，但生产过程中不仅导致了臭气的溢散污染了环境，还会产生严重的蚊蝇滋生等问题，生产环境十分恶劣。同时，所用的粪便、秸秆等物料通过好氧发酵，直接将有机资源降解为了水分及二氧化碳，对于有机物资源的利用效率低下。

而现有技术基础上的厌氧加好氧发酵工艺，由于大多采用湿法厌氧发酵，产生的沼气可作为能源利用，虽然实现了有机废弃物的多级利用，但该工艺的特点是产生的沼液量巨大。目前沼液的利用方式多为还田利用，但沼气工程产生的沼液是持续性的，而农作物对于沼液的使用需求则是季节性的，这通常会导致沼液的大量积压。并且，通常沼气工程会建设在养殖集中度高的地区，这就导致这些沼气工程所在地的农田无法消纳如此大量的沼液，而通过长距离运输到周边区域进行消纳，又会导致使用成本过高，从而限制了沼液的利用。另外，现有有机肥制备技术至少存在以下缺点：

(1)现有技术采用直接好氧堆肥，将大量的有机物质通过好氧发酵分解成二氧化碳释放到了大气中，这对于有机资源是一种浪费。

(2)在好氧堆肥在生产过程中，将大量氨气、硫化氢等有害气体通过翻堆等操作释放到了大气中，对环境是一种危害。

发明内容

基于现有技术所存在的问题，本发明的目的是提供一种颗粒状有机肥的制作方法，能解决现有有机肥制作方法，所存在的有机资源浪费以及有害气体对环境危害的问题。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

本发明实施方式提供一种颗粒状有机肥的制作方法，包括：

步骤A：厌氧发酵：

将含水率为80～85％、碳氮比为20～30的厌氧混合物料在高干厌氧反应器中进行厌氧发酵得到厌氧消化液；

所述厌氧混合物料包含畜禽粪便、秸秆、秸秆沼液混合物中的至少一种；

步骤B：脱水：

将所述步骤A得到的所述厌氧消化液转移至螺旋挤压脱水机中挤压脱水，得到含水率为65～70％的沼渣；

步骤C：好氧发酵：

将所述步骤B得到的所述沼渣与辅料和畜禽粪便混合得到含水率为60％～65％、碳氮比为20～30和pH值为6～8的好氧混合物料，将所述好氧混合物料送入好氧滚筒发酵内进行好氧发酵；

步骤D：陈化：

将所述步骤C的好氧发酵后的好氧混合物料在陈化槽中陈化7～10天，得到含水率为25～40％、有机质含量为45～60％和pH值为6～8的有机肥；

步骤E：调配有机肥制造物料：