[发明专利]一种利用丝网制备厚石墨烯散热膜的方法

权利要求书

1.一种利用丝网制备厚石墨烯散热膜的方法，其特征在于，主要包括以下步骤：

(1)利用极性溶剂对氧化石墨行分散，得到均匀的氧化石墨烯浆料；

(2)将(1)中的氧化石墨烯浆料液抽真空脱泡处理至气泡每平米不得多于100个，气泡直径不大于0.5mm；

(3)将(2)获得的氧化石墨烯浆料倒入丝网网框中，以所述丝网网框中的丝网作为涂布基底，采用刮刀进行涂布；通过调节刮刀的高度来控制氧化石墨烯膜的厚度，所述氧化石墨烯膜的厚度为0.2～50mm；

(4)对(3)中得到的装有氧化石墨烯膜的丝网网框进行烘干；

(5)将(4)中得到的氧化石墨烯膜从丝网网框中剥离出来；并对该氧化石墨烯膜依次进行碳化、石墨化和延压得到厚石墨烯散热膜。

2.根据权利要求1所述的利用丝网制备厚石墨烯散热膜的方法，其特征在于，步骤(1)中，分散所述氧化石墨的极性溶剂为乙醇、水、氮甲基吡咯烷酮(NMP)与二甲基甲酰胺(DMF)中的一种，或者为上述物质中任两种的混合物。

3.根据权利要求2所述的利用丝网制备厚石墨烯散热膜的方法，其特征在于，所述极性溶剂采用水与乙醇按9:1～4:1的体积比例混合。

4.根据权利要求1所述的利用丝网制备厚石墨烯散热膜的方法，其特征在于，所述氧化石墨烯浆料中的氧化石墨烯所占的质量分数为3～7％。

5.根据权利要求1所述的利用丝网制备厚石墨烯散热膜的方法，其特征在于，步骤(2)中，真空脱泡的的真空度为-1～-0.8bar，处理时间为10～60min。

6.根据权利要求1所述的利用丝网制备厚石墨烯散热膜的方法，其特征在于，步骤(3)中，所述丝网的材质采用尼龙布、无纺布或不锈钢中的一种，目数为200～1000目。

7.根据权利要求1所述的利用丝网制备厚石墨烯散热膜的方法，其特征在于，步骤(3)中，所述刮刀采用平口或者斜口，刮刀涂布时与丝网平面所成角度为30～90°。

8.根据权利要求1所述的利用丝网制备厚石墨烯散热膜的方法，其特征在于，步骤(3)中，所述刮刀的涂布速度为2～10m/min。

9.根据权利要求1所述的利用丝网制备厚石墨烯散热膜的方法，其特征在于，步骤(3)中，涂布氧化石墨烯膜的厚度为0.5～40mm。

10.根据权利要求1所述的利用丝网制备厚石墨烯散热膜的方法，其特征在于，步骤(4)中，涂布完成的氧化石墨烯膜上加用于平压该氧化石墨烯膜的重物，且该重物覆盖全部涂布有氧化石墨烯膜的部分。

11.根据权利要求10所述的利用丝网制备厚石墨烯散热膜的方法，其特征在于，所述重物为一个均匀的平板、带网孔的平板或者另一丝网网框。

12.根据权利要求1所述的利用丝网制备厚石墨烯散热膜的方法，其特征在于，步骤(4)中，装有氧化石墨膜的丝网网框放入真空烘箱或鼓风烘箱中，以2℃/min的升温速率从室温升到80～200℃进行烘干，烘干时间为8～48h。

13.根据权利要求1所述的利用丝网制备厚石墨烯散热膜的方法，其特征在于，步骤(5)中，所述氧化石墨烯膜的碳化氛围是真空或者惰性气体，以3℃/min的升温速率到350～1300℃。

14.根据权利要求1所述的利用丝网制备厚石墨烯散热膜的方法，其特征在于，步骤(5)中的石墨化以2.5℃/min的升温速率升温到2500～3000℃，时间为5～20h。