[发明专利]一种用于高频微波电路板的沉铜系统及其工作方法

权利要求书

1.一种用于高频微波的沉铜系统，其特征在于，包括除油台（1）、清洗台（2）、腐蚀台（3）、除酸台（4）和沉铜风干台（5），所述除油台（1）、清洗台（2）以及除酸台（4）内安装有搅拌结构，所述除油台（1）、清洗台（2）、腐蚀台（3）、除酸台（4）以及沉铜风干台（5）内安装有超声波震动结构，所述除油台（1）、清洗台（2）、腐蚀台（3）、除酸台（4）以及沉铜风干台（5）上安装有搬运结构，所述沉铜风干台（5）内安装有沉铜风干结构；

所述搬运结构包含有：搬运支架（6）、一对结构相同的搬运丝杠模组（7）、搬运板（8）、一对结构相同的搬运液压推杆（9）以及一对结构相同的搬运爪；

所述搬运支架（6）安装于除油台（1）、清洗台（2）、腐蚀台（3）、除酸台（4）以及沉铜风干台（5）上，一对所述搬运丝杠模组（7）水平平行安装于搬运支架（6）上，所述搬运板（8）安装于一对所述搬运丝杠模组（7）移动端上，一对所述搬运液压推杆（9）安装于搬运板（8），一对所述搬运爪安装于一对所述搬运液压推杆（9）推动端上；

所述搅拌结构包含有：三个结构相同的搅拌驱动机（10）、三个结构相同的搅拌驱动轴（11）、若干个结构相同的搅拌轴（12）、若干个结构相同的搅拌叶（13）、若干个结构相同的搅拌齿轮（14）以及三个结构相同的搅拌链条（15）；

三个所述搅拌驱动机（10）分别安装于除油台（1）、清洗台（2）以及除酸台（4）上，若干个所述搅拌轴（12）分别通过轴承活动插装于除油台（1）、清洗台（2）以及除酸台（4）上，三个所述搅拌驱动轴（11）分别通过轴承活动插装于除油台（1）、清洗台（2）以及除酸台（4）上，且三个所述搅拌驱动轴（11）分别连接于三个所述搅拌驱动机（10）驱动端上，若干个所述搅拌叶（13）分别安装于若干个所述搅拌轴（12）以及三个所述搅拌驱动轴（11）上，若干个所述搅拌齿轮（14）分别安装于若干个所述搅拌轴（12）上，三个所述搅拌链条（15）分别套装于若干个所述搅拌齿轮（14）上；

若干个结构相同的凹型限位块（16）、若干个结构相同的超声波震动器（17）、若干个结构相同的限位凸型移动块（18）以及若干个结构相同的限位弹簧（19）；

若干个所述凹型限位块（16）分别安装于除油台（1）、清洗台（2）、腐蚀台（3）、除酸台（4）以及沉铜风干台（5）内两侧上，若干个所述超声波震动器（17）均匀的安装于除油台（1）、清洗台（2）、腐蚀台（3）、除酸台（4）以及沉铜风干台（5）上，若干个所述凹型限位块（16）上分别开设有若干个结构相同的伸缩槽，若干个所述限位弹簧（19）分别安装于若干个所述伸缩槽内，若干个所述限位凸型移动块（18）分别安装于若干个所述限位弹簧（19）上，且若干个所述限位凸型移动块（18）分别活动安置于若干个所述伸缩槽内；

所述沉铜风干结构包含有：若干个结构相同的金属棒（20）、电器箱（21）、升降支架（22）、两对结构相同的升降液压推杆（23）以及口字型升降板（24）；

所述升降支架（22）安装于沉铜风干台（5）上，两对所述升降液压推杆（23）安装于升降支架（22）上，所述口字型升降板（24）安装于两对所述升降液压推杆（23）推动端上，若干个所述金属棒（20）安装于口字型升降板（24）底端上，所述电器箱（21）安装于口字型升降板（24）上；

其工作方法,包括以下操作步骤，步骤S1、微波除油;步骤S2、微波水洗；步骤S3、微波微蚀；步骤S4、微波除酸；步骤S5、微波沉铜；

所述步骤S1：将板材插入到除油台（1）中，通过采用超声波的震动除油台（1）中的除油剂对板材外侧的防锈油进行清洗;

所述步骤S2：将除油后的板材插入到清洗台（2）中，同时流动水对板材外侧的除油剂进行清洗以及除湿;

所述步骤S3：通过将清洗后的板材插入到腐蚀台（3）中，通过蚀刻药液将板材外侧氧化物进行腐蚀;

所述步骤S4：通过将腐蚀后的板材插入到除酸台（4）中对板材外侧酸进行清洗以及除湿;

所述步骤S5：将腐蚀清洗后的板材插入到沉铜风干台（5）中，通过电镀原理将铜电镀到板材外侧。

2.根据权利要求1所述的一种用于高频微波的沉铜系统，其特征在于，所述步骤S3中蚀刻药液为硫酸和过硫酸钠的混合溶液。