[发明专利]大热容空气流化盘式干燥机

说明书

本发明公开了一种大热容空气流化盘式干燥机，解决了现有盘式干燥机存在的换热效率低、能耗高、投资和运行成本高的问题。技术方案包括顶部设有进料口和出气口、底部设有出料口的壳体、壳体中心的转动轴、套装在转动轴上的带有耙叶的耙杆、以及多层上、下交错设置的内向托盘和外向托盘，其特征在于，所述内向托盘和外向托盘内均设有流化腔，所述流化腔顶面覆盖流化体，所述流化腔经热空气管道连通壳体外的热空气进口。本发明结构极为简单、物料换热均匀、换热效率更高、能耗低、设备投资和运行成本低、灵活适应性好。

技术领域

本发明涉及一种干燥机，具体的说是一种大热容空气流化盘式干燥机。

背景技术

能源问题是制约我国经济增长和社会可持续发展的主要因素之一，由于常规能源利用中存在的诸多问题，我国必须重视可再生清洁能源的利用，生物质由于具有资源丰富、可再生且分布地域广大气污染物排放少等优点，被普遍认为是最有前途的绿色可再生能源之一。

甘蔗渣、秸秆等生物质类物料含水率高达50％以上，主要的处理方式是作为锅炉燃料直接燃烧，产生的蒸汽供发电或者工业生产使用。甘蔗渣直接燃烧，燃烧效率低，会导致燃烧不稳定，排烟热损失大，锅炉效率低和CO排放浓度过高等一系列问题，非常的不经济，也不环保，更不符合节能减排的能源政策背景。通过对甘蔗渣等生物质类物料的干燥，可以大大降低物料的含水率，当甘蔗渣等生物质类物料的含水率降低到40％以下时，锅炉效率将显著提升，运行稳定性将大大增强，有效改善甘蔗渣等生物质物料直接燃烧所面临一系列问题。

生物质类物料的干燥目前通常采用流化床干燥技术、滚筒干燥技术和圆盘干燥技术，其中流化床干燥技术和滚筒干燥技术是利用烟气的废热与余热进行干燥，不能实现连续干燥并且干燥效果很有限，只能将物料的含水率降低3-4％，无法达到理想的节能减排效果。而圆盘干燥技术是采用蒸汽或导热油等中间热载体进行干燥，干燥系统复杂，干燥性价比低，干燥成本远远大于后续的节能减排收益，不适合大规模的工业生产。

如CN211204777U公开了一种盘式干燥机，包括送料机构、干燥系统及除尘系统，所述干燥系统包括壳体和干燥器，所述壳体顶端与送料机构相接通，所述壳体上侧内壁盘绕设置有蒸汽管道，所述壳体下侧内壁盘绕设置有冷却管道，所述干燥器包括转轴、干燥盘、及刮板，所述干燥盘有若干个，且从上至下依次排布在所述壳体内部，所述壳体内部侧壁具有若干衔接块。本实用新型通过蒸汽给干燥盘供热，配合热空气一起对湿煤粉进行干燥，不仅可以使煤粉干燥均匀，还能提高干燥效率。上述技术方案中，将热介质(如蒸汽或导热油)引入干燥盘的内腔中，对干燥盘上的物料进行间接加热后再由管道引出，这种加热方式需要设置专门的介质加热及循环管道，还有空气加热器，导致设备复杂、投资及运行成本高、能耗较大，且仍存在物料加热不均、换热效率低的问题，即使配合空气加热器加热的热风共同换热，但事实上，热风的通入主要作用只能是带走湿气，实际干燥效率低下，因为这种条件下热风的通入压力不可过高，若风速过快，会形成载气将质量轻的生物质带走充满壳体，甚至沿着热风的流向由排湿口排出，从而严重影响后续的生物质分离和收集过程。

因此，基于生物质粒径较小、质量轻的特点，需要一种换热效率更高、能耗低、设备投资和运行成本低的干燥设备。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述技术问题，提供一种结构极为简单、物料换热均匀、换热效率更高、能耗低、设备投资和运行成本低、灵活适应性好的大热容空气流化盘式干燥机。

技术方案包括顶部设有进料口和出气口、底部设有出料口的壳体、壳体中心的转动轴、套装在转动轴上的带有耙叶的耙杆、以及多层上、下交错设置的内向托盘和外向托盘，其特征在于，所述内向托盘和外向托盘内均设有流化腔，所述流化腔顶面覆盖流化体，所述流化腔经热空气管道连通壳体外的热空气进口。

控制进入流化腔内的热空气压力为5-40KPa。

所述热空气的温度为100-300℃。

通入每个流化腔的气管上均设有调节阀。