[发明专利]一种防静电面料的加工工艺

权利要求书

1.一种防静电面料的加工工艺，其特征在于，具体加工过程如下：

第一步，将十二烷基硫酸钠加入水中搅拌溶解，然后向其中加入碳纳米管，超声分散40min，然后进行烘干，得到改性碳纳米管；

第二步，将改性碳纳米管和聚对苯二甲酸乙二酯同时加入螺杆挤出机中熔融挤出，得到防静电聚酯纤维；

第三步，将防静电聚酯纤维加入熔融纺丝机中进行纺丝，得到防静电聚酰胺纤维丝，将纤维丝制备成防静电面料，接着将制备的面料通过布料打卷机卷制成布卷后放置在承载框中，然后将装载有布卷的承载框放置在传送架上，通过传送架传送至堆码架上，在堆码架上进行堆码；

堆码架包括支撑挡架(1)，支撑挡架(1)的左右两侧设置有固定框(2)，两个固定框(2)中安装有四组交替堆码支撑机构(3)，同时支撑挡架(1)的顶部后侧设置有物料提升机构(4)，底部两侧设置有滑动机构(5)，通过设置滑动机构能够方便承载框的传动，支撑框架(1)底部中间安装有推动出料机构(6)；其中传送架位于支撑挡架(1)的前侧，通过传送架将承载框传动至两侧的滑动机构(5)处。

2.根据权利要求1所述的一种防静电面料的加工工艺，其特征在于，支撑挡架(1)包括支撑底板(11)和固定在支撑底板(11)表面的定位框(12)，两个固定框(2)固定在左右两侧定位框(12)的侧壁外表面；定位框(12)的前后两侧的两个侧壁均垂直固定有两个挡板(13)，挡板(13)底端与支撑底板(11)表面之间的距离大于一个承载框的高度，小于两个承载框的高度和。

3.根据权利要求1所述的一种防静电面料的加工工艺，其特征在于，固定框(2)的侧壁相对开有限位滑孔(21)，交替堆码支撑机构(3)包括安装在每个固定框(2)两侧的两个升降螺杆(31)，四个升降螺杆(31)的顶部均安装有传动轮，四个传动轮中位于支撑框架(1)对角的两个传动轮之间两两通过传动带(32)连接，位于对角的两个升降螺杆(31)中的一个底端与第一减速电机的动力输出端相连接，四个升降螺杆(31)上均通过螺纹安装固定有升降滑动板(33)，升降滑动板(33)的侧壁一体连接固定有与限位滑孔(21)配合的限位滑块(34)，限位滑块(34)沿着限位滑孔(21)上下移动，同时升降滑动板(33)的侧壁开有延伸至另一端的支撑滑孔(35)，支撑滑孔(35)中安装有滑动支撑板(36)，同时升降滑动板(33)表面中部安装有两个传动轴，其中一个传动轴的顶端与第二减速电机相连接，两个传动轴一端安装有两个相互啮合的传动齿轮(37)，两个传动齿轮(37)位于支撑滑孔(35)中，同时滑动支撑板(36)的中部开有条形孔(361)，条形孔(361)相对的两侧壁等距固定有与传动齿轮(37)啮合的啮合齿(362)。

4.根据权利要求1所述的一种防静电面料的加工工艺，其特征在于，支撑底板(11)的表面中心处开有延伸至两边侧的条形安装槽(111)，同时位于条形安装槽(111)相对两侧壁的中部开有延伸至两端的放置槽(112)，支撑底板(11)的表面两侧开有第一安装槽(113)，定位框(12)的后端表面左右两侧垂直固定有两个相对设置的固定块(14)。

5.根据权利要求4所述的一种防静电面料的加工工艺，其特征在于，物料提升机构(4)包括安装在固定块(14)一端之间的双向传动螺杆(41)，另一端之间的限位滑杆(42)，双向传动螺杆(41)和限位滑杆(42)之间套设安装有两个滑动限位块(43)，双向传动螺杆(41)的一端与第三减速电机的动力输出端相连接，同时双向传动螺杆(41)的两侧的侧壁外表面均开有外螺纹，外螺纹的螺纹方向相反,滑动限位块(43)的侧壁开有与传动螺杆(41)螺纹配合的螺纹孔和与限位滑杆(42)滑动配合的滑孔，滑动限位块(43)的一端底面安装有升降液压缸(44)，升降液压缸的(44)的动力输出端垂直固定有提升板条(4)。

6.根据权利要求1所述的一种防静电面料的加工工艺，其特征在于，滑动机构(5)包括均匀安装在两个第一安装槽(113)相对两侧壁之间的若干滚动轴，滚动轴外部通过轴承套设安装有滚筒(51)，此时当承载框放置在两侧的滚筒(51)的表面时，直接与滚筒(51)的侧壁外表面相接。

7.根据权利要求4所述的一种防静电面料的加工工艺，其特征在于，推动出料机构(6)包括固定在条形安装槽(111)前后两端的左右两侧壁之间的第一转动轴(61)和第二转动轴(62)，第一转动轴的一端与第四减速电机的动力输出端相连接，同时第一转动轴和第二转动轴左右两端均安装有第一传动轮和第二传动轮，两个第一传动轮之间以及第二传动轮之间均通过传动带连接，两个传动带之间连接固定有推板(63)，推板(63)的高度小于传动带底部到条形安装槽(111)的槽底距离。