[发明专利]一种辊压成型用980MPa级冷轧复相钢及其制备方法

说明书

本发明涉及一种辊压成型用980MPa级冷轧复相钢及其制备方法，复相钢的组分及重量百分比为C：0.08～0.12%；Si：0.17～0.30%；Mn：2.20～2.60Wt%；P：≤0.020%；S：≤0.008%；Alt：0.10～0.35%；Nb：0.030～0.060%；Ti：0.030～0.060%；N：≤0.0070%；Cr：0.18%～0.40%；Mo：0.14%～0.32%，其余为铁和不可避免的微量元素。本发明通过合理的成分设计并匹配相应的热轧、酸轧、连退、平整工艺，钢板屈服强度R_p0.2≥700MPa，抗拉强度R_m≥980MPa，延伸率A_50mm≥8%，180°折弯不开裂。

技术领域

本发明涉及一种辊压成型用980MPa级冷轧复相钢及其制备方法，属于冶金板材生产技术领域。

背景技术

随着我国汽车工业的快速发展，对汽车用先进高强钢的制造工艺和性能要求也越来越高。其中以复相钢为代表的新一代高强度用钢不仅具有超高的强度，而且具备成形性好、能量吸收率高、抗凹性好、扩孔性高等优点，在相同抗拉强度级别下，复相钢具有比铁素体+马氏体双相钢更高的屈强比，尤其适合辊压成型制造汽车的防撞杆、门槛、保险杠等加强件，因此在汽车工业显示了良好的应用前景。

发明专利CN201810639253.1公开了一种具有良好扩孔性能980MPa级冷轧复相钢及其制备方法，涉及钢板抗拉强度≥980MPa。该复相钢成分中C含量（0.15～0.20Wt%）较高，虽然能获得大量马氏体组织以实现高强度，但阻碍了贝氏体的形成，不利于实现复相钢的综合成型性能；同时过高的Si含量（0.30～0.80Wt%）会影响钢板的表面质量；此外，该成分中Cr含量（0.40～0.80Wt%）较高，容易造成贝氏体转变的推迟，且大幅增加复相钢的生产成本。

发明专利CN103243275 A公开了一种贝氏体/马氏体/奥氏体复相高强钢的制备方法，其退火工艺中，将钢板加热至850-1050℃保温1～5小时，冷却至室温～360℃后，再加热至100～500℃进行分配处理，分配后空冷至室温，最后在100～360℃保温30～360分钟得到该复相钢。该退火工艺温度过高、保温时间过长，不适合在实际生产中大批量制备。

本发明目的在于提供一种辊压成型用980MPa级冷轧复相钢的制备方法，通过优化成分设计、全流程改进炼钢、热轧、冷轧和连续退火工艺等，使复相钢兼具980MPa级的高强度和优良的塑性，尤其适合辊压成型工艺制备汽车加强件等。

发明内容

本发明目的是提供一种辊压成型用980MPa级冷轧复相钢及其制备方法，通过优化成分设计、全流程改进炼钢、热轧、冷轧和连续退火工艺等，使复相钢产品具备优良的综合性能。

为达到上述目的，本发明提供的技术方案如下：

一种辊压成型用980MPa级冷轧复相钢，其组分及重量百分比为C：0.08～0.12Wt%；Si：0.17～0.30Wt%；Mn：2.20～2.60Wt%；P：≤0.020Wt%；S：≤0.008Wt%；Alt：0.10～0.35Wt%；Nb：0.030～0.060Wt %；Ti：0.030～0.060Wt%；N：≤0.0070Wt%；Cr：0.18%～0.40Wt%；Mo：0.14%～0.32Wt%，其余为铁和不可避免的微量元素。

本发明所述复相钢厚度为1.0-2.0mm。

本发明所述复相钢的组织为典型的铁素体、贝氏体、马氏体复相钢组织。

本发明所述复相钢屈服强度R_p0.2≥700MPa，抗拉强度R_m≥980MPa，延伸率A_50mm≥8%，180°折弯不开裂。