[发明专利]一种钢材热浸镀复合镀层的方法

权利要求书

1.一种钢材热浸镀复合镀层的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

（1）将经过预处理的钢材进行助镀处理；

所述预处理依次包括碱洗和酸洗；

所述酸洗过程中酸洗液中的Fe²⁺含量控制在6.6g/L以下；

（2）将步骤（1）助镀后的钢材热浸镀锌；

（3）将步骤（2）热浸镀锌后的钢材取出，间隔3-8s，然后再热浸镀锌铝基合金，冷却后得到热浸镀复合镀层的钢材；

所述热浸镀锌铝基合金采用的浸镀液中各组分的含量分别为铝20-25wt%，硅0.3-0.5wt%，镁1.3-2.5wt%，余量为锌及不可避免的杂质。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述碱洗和酸洗后均进行水洗。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（1）所述钢材包括钢制规则结构件或钢制异形结构件中任意一种。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述碱洗采用的碱洗液包括碱溶液和碱的碳酸盐溶液。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述碱溶液的浓度为100-150g/L。

6.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述碱的碳酸盐溶液的浓度为50-100g/L。

7.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述碱溶液包括氢氧化钠溶液和/或氢氧化钾溶液。

8.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述碱的碳酸盐溶液包括碳酸钠溶液和/或碳酸钾溶液。

9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述碱洗温度为80-85℃。

10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述碱洗时间为5-10min。

11.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述酸洗采用的酸洗液包括缓蚀剂和酸溶液。

12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，所述缓蚀剂的浓度为3-10g/L。

13.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，所述酸溶液的浓度为1-3mol/L。

14.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，所述缓蚀剂包括六亚甲基四胺、苯胺或硫氰酸钠中任意一种或至少两种的组合。

15.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，所述酸溶液包括硫酸或盐酸。

16.根据权利要求15所述的方法，其特征在于，所述酸溶液为盐酸。

17.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述酸洗的温度为35-45℃。

18.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述酸洗的时间为3-5min。

19.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（1）所述助镀处理采用助镀剂进行。

20.根据权利要求19所述的方法，其特征在于，所述助镀剂包括氯化铵和氯化锌。

21.根据权利要求19所述的方法，其特征在于，所述助镀剂还包括乳化剂和/或pH调节剂。

22.根据权利要求21所述的方法，其特征在于，所述pH调节剂包括磷酸氢二钠和柠檬酸。