[发明专利]一种高精密油管快速旋切机

说明书

本发明提供了一种高精密油管快速旋切机，包括油管夹持装置、油管推送装置、旋切装置和锁止机构；油管夹持装置包括油管定位块、气动插针和对夹机构，油管定位块与气动插针相对设置；油管推送装置包括滑台和气缸，定位块滑接于滑台的顶部，气缸推动定位块移动；旋切装置包括电机、切刀、旋转盘和衬套，电机驱动旋转盘旋转，衬套的一端与旋转盘固连，气动插针从衬套中穿过，切刀设置于气动插针的旁侧，其刀刃对准气动插针的环槽，切刀的刀座设置于旋转盘上。油管在整个旋切过程中保持不动，切刀与油管中心的距离保持不变，避免了切刀崩刃；而且，气动插针既固定和定位油管，又从油管内部支撑油管，有效地防止了油管形变及产生切割纹路。

技术领域

本发明属于油管生产设备技术领域，涉及一种油管旋切机。

背景技术

油管是输送汽油的管道，它承受输送过程中产生的压力，所以油管的壁厚较厚，硬度也较高。油管在装配之前需要对两端的端面进行加工，将端面变得平整，以能更好地与其它设备进行装配。现有的油管端面切割采用的正切方法，刀具从上至下切割端面，但是油管的硬度高、管壁厚，端面容易产生切割纹路，刀具也容易崩刃，因此需要对油管切割机进行改进。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种切割面平整、且不易崩刃的油管切割机。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：

一种高精密油管快速旋切机，包括油管夹持装置、油管推送装置、旋切装置和锁止机构；所述油管夹持装置包括油管定位块、气动插针和对夹机构，所述油管定位块与所述气动插针相对设置，所述对夹机构设置于所述油管定位块与所述气动插针之间；所述油管推送装置包括滑台和气缸，所述定位块滑接于所述滑台的顶部，所述气缸推动所述定位块向远离和靠近所述气动插针的方向移动；所述旋切装置包括电机、切刀、旋转盘、导向盘和衬套，所述电机驱动所述旋转盘旋转，所述衬套的一端与所述旋转盘的中心固连，另一端水平指向所述定位块，所述气动插针从所述衬套中穿过，其定位部延伸于所述衬套的外部，所述定位部的直身上设置有环槽；所述切刀设置于所述气动插针的旁侧，其刀刃对准所述环槽设置，所述切刀的刀座设置于所述旋转盘上；所述导向盘与所述旋转盘平行，所述导向盘中设置有环形轨道，所述旋转盘中设置有位于所述环形轨道内的滚轮；所述锁止机构包括设置于所述导向盘中且与所述环形轨道连通的锁止槽，与所述刀座固连的连杆，设置于旋转盘旁侧的平移气缸，所述平移气缸的伸缩杆前端设置有带有卡位的钩板，所述连杆中设置有卡入所述卡位中的凸轮；所述滚轮固定于所述连杆中。

与现有技术相比，本发明的有益效果是:1.本设备采用旋切的方式切割油管的端面，油管在整个过程中保持不动，切刀与油管中心的距离保持不变，避免了切刀崩刃；2.气动插针既固定和定位油管，又从油管内部支撑油管，有效地防止了油管形变及产生切割纹路。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为旋切机的结构图；

图2为旋切机的主视图；

图3为油管夹持装置和油管推送装置的结构图；

图4为旋切装置的主视图；

图5为旋切装置的结构图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例

如图1和2中所示的一种高精密油管快速旋切机，包括油管夹持装置、油管推送装置和旋切装置。