[发明专利]一种保暖涂层面料的制备工艺

说明书

本发明公开了一种保暖涂层面料的制备工艺，具体制备过程如下：将保温胶体直接涂布在功能性聚酰胺基布的表面，然后涂布后的面料放置在40‑50℃的烘干室中烘干，得到保暖涂层面料。本发明通过在功能性聚酰胺基布的表面涂布一层保温胶体，保温胶体与功能性聚酰胺基布之间通过粘合作用和化学键作用结合，保温胶体聚合物中均匀复合有大量的改性纳米多孔材料，不仅能够实现面料的保温性能，同时能够提高面料的耐磨性能，进而有效解决了现有的面料为了实现保暖性能，通常在面料中添加中空纤维、羽绒纤维等保暖材料，添加后虽然能实现一定的保暖性性能，但是面料的耐磨性能没有改善的问题。

技术领域

本发明属于面料制备领域，涉及一种保暖涂层面料的制备工艺。

背景技术

涂层面料是将涂层整理剂又称涂层胶均匀涂布于织物表面，通过粘合作用形成带有一层功能包覆层，它不仅能改善织物的外观和风格，而且能增加织物的功能。但是直接通过粘合作用实现涂层与面料之间的复合作用，容易导致结合不牢固，在长期清洗作用下涂层面会剥离，进而使得功能性消失。

现有的涂层面料常使用聚丙烯酸酯类织物涂层胶，它具有耐日光和气候牢度好，不易泛黄，透明度和共容性好等优点，但是弹性差，造成制备的面料柔性较差，同时为了实现保暖性能，通常在面料中添加羽绒纤维等中空纤维保暖材料，添加后虽然能实现一定的保暖性性能，但是面料的耐磨性能没有改善。

发明内容

本发明的目的在于提供一种保暖涂层面料的制备工艺，通过在功能性聚酰胺基布的表面涂布一层保温胶体，保温胶体与功能性聚酰胺基布之间通过粘合作用和化学键作用结合，保温胶体聚合物中均匀复合有大量的改性纳米多孔材料，不仅能够实现面料的保温性能，同时能够提高面料的耐磨性能，进而有效解决了现有的面料为了实现保暖性能，通常在面料中添加羽绒纤维等中空纤维保暖材料，添加后虽然能实现一定的保暖性性能，但是面料的耐磨性能没有改善的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种保暖涂层面料的制备工艺，具体制备过程如下：

第一步，将4-氯乙酰乙酸甲酯加入反应罐中，搅拌冷却至0℃时，然后向其中滴加N-烯丙基甲胺，同时滴加质量浓度为40％的氢氧化钠溶液，滴加过程中控制温度在15℃，控制1h内滴加完全，然后缓慢升温至45-50℃反应3-4h，静止分层，分取有机层，然后对有机层进行减压蒸馏，收集馏分，得到烯烃基乙酰乙酸乙酯,反应结构式如下所示；

其中4-氯乙酰乙酸甲酯和N-烯丙基甲胺按照物质的量之比为1:1.2-1.3的比例混合，同时每摩尔4-氯乙酰乙酸甲酯中加入氢氧化钠溶液360-370mL；

第二步，将乙二醇二缩水甘油醚和N-烯丙基甲胺同时加入反应罐中，升温至50-60℃搅拌反应3-4h，然后进行旋转蒸发回收多余的N-烯丙基甲胺，得到双烯丙基醚；其中乙二醇二缩水甘油醚和N-烯丙基甲胺按照物质的量之比为1:2.4的比例混合；

第三步，将改性纳米多孔材料加入蒸馏水中超声分散均匀后加入反应罐中，然后向其中加入十二烷基硫酸钠和TX-100，搅拌均匀后升温至70-75℃，再加入总量1/3的过硫酸铵，搅拌溶解后同时向反应罐中滴加烯烃基乙酰乙酸甲酯、丙烯醛、甲基丙烯酸甲酯、双烯丙基醚和甲基丙烯酸，控制2h内滴加完全，接着将剩余的过硫酸铵加入反应罐中，搅拌反应1h后升温至90-95℃回流反应4-5h，降温至35℃后加入增稠剂，混合均匀后用氨水调节pH＝9-9.5，得到保温胶体；其中各单体烯烃基乙酰乙酸甲酯、丙烯醛、甲基丙烯酸甲酯、双烯丙基醚和甲基丙烯酸按照质量比为46：16：12:18:8的比例加入，改性纳米多孔材料的加入量为单体加入总量的2.6％，十二烷基硫酸钠加入量为单体加入总量的0.6％，TX-100加入量为单体加入总量的1.2％，过硫酸铵的加入量为单体加入总量的1.2％，增稠剂加入量为单体加入总量的1.5％；