[发明专利]一种纤维面料生产用侧边加工装置

说明书

本发明提供一种纤维面料生产用侧边加工装置，所述活动板的左端设置有磁铁，所述磁铁的左侧且在支撑座的内部设置有与其对应的线圈，所述固定底座的前后两侧均设置有水槽，所述水槽的右侧固定连接有排水阀，所述加工仓的内部嵌入安装有导热片，所述导热片的右端插接在气囊的内部。在热风机工作一段时间后，通过导热片将加工仓内部的温度传递至气囊内部，从而推动顶杆上移，通过顶杆在外壳内部移动来调节金属片与可变电阻的位置，从而保证线圈产生的磁场吸附磁铁，进而将活动板从右往左吸附移动，带动贴辊顺时针间断性旋转，从而带动表面加工过的纤维面料向右间断性移动，防止加工仓内部温度过高时，影响纤维面料的质量，可自动递送纤维面料。

技术领域

本发明属于纤维面料加工技术领域，尤其涉及一种纤维面料生产用侧边加工装置。

背景技术

纤维面料指由化学纤维加工成的纯纺、混纺或交织物，也就是说由纯化纤织成的织物，不包括与天然纤维间的混纺、交织物，化纤织物的特性由织成它的化学纤维本身的特性决定，纤维面料吸湿性、透气性良好，粘胶纤维的基本化学成份与棉纤维相同，不同的是它的吸湿性与透气性比棉纤维好，可以说它是所有化学纤维中吸湿性与透气性最好的一种。

在纤维面料生产剪裁后，纤维面料的剪裁边会出现大量的棉絮、细毛等，不容易处理，侧边进行烘干加工不均匀，另外在加工的同时，加工仓的内部容易空气不流动,长时间温度升高后对纤维面料内材质产生影响，不能自动递送面料，于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供纤维面料生产用侧边加工装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种纤维面料生产用侧边加工装置，由以下具体技术手段所达成：

一种纤维面料生产用侧边加工装置，包括工作台，所述工作台的上表面固定安装有加工仓，所述加工仓的内壁左右两侧均转动安装有压紧辊，且加工仓的上表面固定安装有减速电机，所述减速电机的输出端固定连接有转盘，所述转盘的前表面转动安装有连接板，所述连接板转动安装在主杆的内部，所述主杆的右端转动安装有副杆，所述副杆的末端活动安装在移动座的顶部，所述移动座滑动安装在加工仓的顶部，且移动座的上表面固定安装有热风机，所述热风机的输出端固定连接有连通管，所述连通管贯穿移动座的内部，且连通管的下表面固定连接有透风头，所述透风头的下方且在加工仓的内部固定安装有固定底座，所述固定底座的内部转动安装有贴辊，所述贴辊的前端固定安装有异齿轮，所述异齿轮的啮合在活动板的前表面，所述活动板滑动安装在支撑座的内部，所述活动板的右侧和支撑座之间固定连接有压缩弹簧，所述活动板的左端设置有磁铁，所述磁铁的左侧且在支撑座的内部设置有与其对应的线圈，所述固定底座的前后两侧均设置有水槽，所述水槽的右侧固定连接有排水阀，所述加工仓的内部嵌入安装有导热片，所述导热片的右端插接在气囊的内部，所述气囊设置在外壳的内部，且气囊的上表面固定安装有顶杆，所述顶杆的右端设置有金属片，且顶杆的左端固定安装有活塞垫，所述金属片的右表面在外壳的内部设置有相对应的可变电阻，所述活塞垫插接在加工仓的上表面，所述顶杆的上方在外壳的内部设置有控制开关。

进一步的，所述线圈右端产生的磁场磁极与磁铁左端的磁极相反，所述线圈与可变电阻之间电性连接，所述控制开关与减速电机之间电性连接，通过顶杆在外壳内部移动来调节金属片与可变电阻的位置，进一步调节可变电阻连入电路的电阻值，从而调节同可变电阻串联的线圈内的电流，从而保证线圈产生的磁场吸附磁铁，进而将活动板从右往左吸附移动。

进一步的，所述主杆的长度小于副杆的长度，所述连通管的宽度和固定底座的宽度相对应，通过连通管底部的透风头对固定底座上的纤维面料两侧受热收缩，从而将两侧的棉絮、细毛清除。

进一步的，所述贴辊均等距安装在固定底座的内部，所述活动板的前表面设置有与异齿轮相对应的凸柱，利用凸柱和异齿轮之间的结合来实现贴辊间断性旋转，从而通过贴辊带动纤维面料间断性移动。