[发明专利]翅片管式多回程低氮冷凝燃气蒸发器

说明书

本发明公开了翅片管式多回程低氮冷凝燃气蒸发器,其包括腔体限定部，腔体限定部内通过隔板限定有一个燃烧室和多个烟气室，烟气室之间由隔板隔开，烟气按照一个方向依次流经几个烟气室，腔体限定部内设置有贯穿多个烟气室的多回程式的翅片管式结构，多回程式烟气室的始端是燃烧室，燃烧室安装有燃烧器，多回程式烟气室的末端烟气室安装有排烟管，多回程式烟气室安装有排烟气冷凝水管。本发明采用预混式燃烧方式，设备运行更加稳定，能够有效降低氮氧化物的排放；采用多回程式结构在实现低成本化的同时也使得使用寿命得到大幅度延长，多个烟气室多回程翅片管式结构，实现低氮冷凝，解决了蒸发器的稳定性和安全性问题，同时大大提高蒸发器的能效。

技术领域

本发明涉及燃气蒸汽发生技术领域，尤其是涉及一种翅片管式多回程低氮冷凝燃气蒸发器。

背景技术

CN201510403595.X的中国发明专利公开了一种燃气蒸汽发生设备。它包括至少两个蒸汽机组，每个蒸汽机组包括燃烧室、火排、以及至少两个热交换器，所述火排位于热交换器下方，所述同一蒸汽机组内的一热交换器设有冷水进口，另一热交换器设有蒸汽出口，所述各蒸汽机组内的热交器均依次串联在设有冷水进口的热交换器和设有蒸汽出口的热交换器之间。因此使得同一个蒸汽机组内的热交换器的温差大，且两个热交换器也容易发生换热，从而有利于温度低的热交换器充分回收利用燃烧室内的燃气热能，使得温度低的热交换器在燃烧室内得到有效地预热，各个燃烧室内温度低的热交换器均得到有效的预热，从而提高了本发明的蒸汽温度和蒸汽产生速度。该设备的不足之处在于：

1)蒸汽机组均为独立机组，每个独立机组都要配置燃烧器，燃烧器多，故障点就多，设备体积大，生产成本高；

2)每台蒸汽机组的换热器都是独立安装，安装后再用U型完全连接相邻的两台蒸汽机组的换热器，从而导致换热器安装存在不便的问题，连接点多就会造成问题隐患多；

3)换热器采用翅片式换热器，为水平放置，没有水位计，容易造成蒸发器干烧，造成安全问题；

4)使用的是大气式火排燃烧器，燃烧器在下部，火焰向上燃烧，大气式燃烧不稳定，不能做到精确配比空气和燃气的混合比，烟气向上流动做不到排烟温度低的冷凝燃烧，如果排烟温度低有冷凝水出现时，冷凝水会留到燃烧器上，会造成燃烧器熄火，燃气泄漏等一些列安全问题；

5)相邻两台蒸汽机组的换热管都是采用U型弯管连接，且同一台蒸汽机组上的换热器的上下换热直管之间也采用U型管连接，会在内部产生较大压阻，进而造成换热效率低下。

针对上述弊端，公开号为CN109373301A公开了一种模块化蒸汽发生设备的换热机组。它包括外壳和换热器，外壳内设有支撑隔板，支撑隔板将外壳的内腔分隔为至少两个并列的燃烧室，换热器沿外壳的长度方向设置在支撑隔板上，换热器穿过各个燃烧室，换热器位于燃烧器的上方。本发明的支撑隔板将外壳的内腔分隔为多个燃烧室，每一个燃气室都配有大气式火排燃烧器，从而提高本发明的蒸汽输出速度和增大蒸汽输出量，相比现有的燃气蒸汽发生设备，本发明的多个燃烧室是外壳分隔出来，且相邻的两个燃烧室之间的间距小，而且省略了以往蒸汽机组的机壳和U型管等部件，从而使得本发明的体积小、结构紧凑、生产成本低。但是，该模块化蒸汽发生设备的换热机组同样存如下弊端：a)每一个燃气室都配有大气式火排燃烧器，使用的是大气式火排燃烧器，燃烧器在下部，火焰向上燃烧，大气式燃烧不稳定，不能做到精确配比空气和燃气的混合比，烟气向上流动做不到排烟温度低的冷凝燃烧，如果排烟温度低有冷凝水出现时，冷凝水会留到燃烧器上，会造成燃烧器熄火，燃气泄漏等一些列安全问题；b)换热器采用水平放置，没有水位计，容易造成蒸发器干烧，造成安全问题，影响产品使用寿命；c)蒸汽机组为多个机组，每个机组都要配置燃烧器，燃烧器多，故障点就多，设备体积大，生产成本高；

发明内容

本发明旨在解决上述技术问题，提供一种翅片管式多回程低氮冷凝燃气蒸发器。