[发明专利]一种夹持杆表面抛光的方法

说明书

本发明涉及一种夹持杆表面抛光的方法，包括步骤如下：(1)表面处理：对表面的碎屑及杂物进行清理，清理完毕后，用水清洗干净后干燥；(2)化学处理：使用酸洗溶液和碱洗溶液进行表面处理；(3)机械抛光：将水、氧化铝粉末、分散剂配置成抛光液，均匀喷洒于夹持杆上，设定抛光轮的转速为3500～3700r/min，对夹持杆的表面进行机械抛光，直至夹持杆的表面粗糙度为0.05～0.1μm，完成抛光。采用本发明抛光工艺方法抛光后不会改变夹持杆的尺寸精度及外观，大幅降低了夹持杆的表面粗糙度，达到了Ra0.05～0.1μm，远远小于现有方法的0.4μm，达到了更高的精度，并且由于粗糙度更小，可以使夹持杆、螺旋线、管壳之间接触更加充分，更利于安装和散热。

技术领域

本发明涉及一种夹持杆表面抛光的方法，属于螺旋线行波管技术领域。

技术背景

螺旋线行波管是靠连续调制电子注的速度来实现放大功能的微波电子管，在通信和电子 对抗领域中起着不可或缺的作用，其中慢波电路系统主要由螺旋线、夹持杆和管壳等组成， 夹持杆是螺旋线和管壳间的支撑过渡件，同时还起着导热作用，将管内产生的热量及时传导 至管壳外表面。行波管中广泛使用的材料为氧化铍和各向异性氮化硼两种，这两种材料均具 有较高的热传导率。尤其是氮化硼陶瓷的热导率随温度的升高而下降较小，因而具有好的高 温热导率，近年来被应用来代替具有毒性的氧化铍陶瓷材料。

为了达到夹持杆在螺旋线行波管内充分导热的效果，要求夹持杆、螺旋线、管壳之间的 力必须配合紧密，这就需要夹持杆达到一定的表面粗糙度。目前，传统抛光方法是利用研具 与夹持杆在一定压力下的相对运动对表面进行抛光，夹持杆所受的压力较大，而氮化硼陶瓷 材料的夹持杆是在CVD工艺下制备的，呈层状结构，这样就很容易造成夹持杆开裂，降低生 产合格率，造成极大的经济损失。并且抛光后的夹持杆粗糙度依然较高，散热效果和与管壳 结合效果依然存在问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种夹持杆表面抛光的方法。

本发明的技术方案如下：

一种夹持杆表面抛光的方法，包括步骤如下：

(1)表面处理：将夹持杆并排固定在工作台上，对表面的碎屑及杂物进行清理，清理完 毕后，用水清洗干净后干燥；

(2)化学处理：将夹持杆浸泡至酸性溶液中，处理10～20min，然后再浸泡至碱性溶液 中，处理10～20min，再用纯水超声清洗后干燥；

(3)机械抛光：将水、氧化铝粉末、分散剂配置成抛光液，均匀喷洒于夹持杆上，设定 抛光轮的转速为3500～3700r/min，对夹持杆的表面进行机械抛光，直至夹持杆的表面粗糙度 为0.05～0.1μm，完成抛光。

根据本发明优选的，步骤(1)中，所述的并排固定的方法为通过挡铁将40～60个夹持杆 平铺固定在工作台上。

根据本发明优选的，步骤(2)中，所述的酸性溶液为盐酸溶液，质量浓度为20～30％。 酸性溶液的目的是为了处理夹持杆表面不平整的粒子。

根据本发明优选的，步骤(2)中，所述的碱性溶液为双氧水和氨水的混合溶液；进一步 的，双氧水和氨水的体积比为7:1。碱洗溶液的目的是中和酸性溶液。

根据本发明优选的，步骤(3)中，所述的抛光轮是磨头为羊毛材质的气动抛光轮。

根据本发明优选的，步骤(3)中，所述的抛光液的包括以下重量百分比的原料，水97～99％， 氧化铝0.9～2.7％，分散剂0.1～0.3％。

根据本发明优选的，步骤(3)中，所述的氧化铝的目数为6500～7000目。

根据本发明优选的，步骤(3)中，所述的分散剂为弱碱性铵盐。

本发明的技术特点与有益效果：