[发明专利]一种凝汽器在线清洗方法

说明书

本发明涉及凝汽器清洗技术领域，尤其是涉及一种凝汽器在线清洗方法，包括以下步骤：向凝汽器5循环水路中的循环水池4中加入酸液，控制循环水池4中循环水pH值为2‑4.5，并持续保持通水循环，当循环水水质不再发生变化时，停止清洗，完成除垢。本发明通过向循环水中加入酸液，并控制循环水池4中循环水pH值为2‑4.5，持续保持酸性循环水对凝汽器5在线清洗的方法，无需停运凝汽器5，不会造成余热余能的浪费，可显著改善机组运行参数，提高机组的运行效率。解决了离线清洗凝汽器5带来停机时间长不经济和不环保的问题，以及胶球清洗出现卡堵、清洗效果差的问题。

技术领域

本发明涉及凝汽器清洗技术领域，尤其是涉及一种凝汽器在线清洗方法。

背景技术

凝汽器作为凝汽式汽轮机组热力循环中最核心的换热设备，其主要通过循环冷却水凝结蒸汽来维持一定的真空度，而真空度又是发电机组最重要的运行参数，会对整个汽轮机组的经济性、稳定性、可靠性、安全性造成直接影响。然而，由于循环水系统通常以工业水为水源，工业水中含有一定量的钙镁等离子，长期运行会在凝汽器管内壁结垢；同时开路的循环水系统会不同程度的落入空气中的尘土，形成泥浆附着在凝汽器管壁上，导致凝汽器的换热效率降低、真空度降低，进而影响发电效率。因此，高效清洗凝汽器显得尤为重要。

目前，清洗凝汽器的现有技术主要分为物理清洗与化学清洗，其中，物理清洗主要包括人工捅洗、胶球清洗以及高压水喷射清洗，三种清洗方法都有不同程度的弊端。人工捅洗只能清除软垢和少量的硬垢，清除不彻底，劳动强度大；胶球清洗只能清除软垢，对结成的硬垢则无法起作用；高压水喷射清洗劳动强度大、除垢率不高、清洗时间长，且高压对凝汽器管的机械损伤严重。因此，三种清洗方法的除垢率只能达到50-80％，凝汽器管内结有的残余污垢物，可形成闭塞的局部浓缩区，造成铜管腐蚀。

化学清洗主要利用化学反应清理除去凝汽器管路表面的污垢，并且这种清洗方法需要停机清洗，即利用大、小修时间，另增设酸洗箱、酸洗泵，对凝汽器进行化学清洗。这种停机状态下的化学清洗，停运至少3天以上，停运时间过长，对于余热余能发电机组，会造成余热余能的浪费，同时还会带来环境污染。

因此，开发一种新型的凝汽器清洗方法，已解决上述问题，是本领技术人员亟需解决的一项技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种凝汽器在线清洗方法，该方法显著提高了凝汽器的清洗效率。

本发明提供一种凝汽器在线清洗方法，包括以下步骤：

向凝汽器循环水路中的循环水池中加入酸液，控制循环水池中循环水pH值为2-4.5，并持续保持通水循环，当循环水水质不再发生变化时，停止清洗，完成除垢。

为解决离线清洗凝汽器停机时间长不经济和不环保，以及在线胶球清洗出现卡堵、清洗效果差的问题。本发明根据凝汽器冷却水管内壁所结水垢的主要成分为碳酸钙和少量碳酸镁，利用酸与碳酸钙、碳酸镁反应生成可溶性硫酸盐的原理可去除水垢，而所结的泥垢除尘土外，还含有铁屑和碳酸盐，利用强酸与铁屑、碳酸盐反应后，泥层松动，易于冲洗的原理，清除泥垢。因此，本发明凝汽器在线清洗的方法具体包括以下步骤：向凝汽器循环水路中的循环水池中加入酸液，控制循环水池中循环水pH值为2-4.5，并持续保持通水循环，当循环水水质不再发生变化时，说明清洗完成。本发明在线清洗的方法，无需停运凝汽器，不会造成余热余能的浪费，可显著改善机组运行参数，提高机组的运行效率。

进一步，具体包括以下步骤：

S1、在凝汽器循环水路中设置酸罐，并使循环水池与酸罐连通；

S2、通过酸罐向循环水池中加入硫酸，控制循环水池中循环水pH值为2-4，并通过循环水泵持续保持通水循环；

S3、监测循环水中钙离子的浓度不再改变时，停止清洗；

S4、使用清水置换清洗废液，完成除垢。