[发明专利]一种镍基高温合金返回料低N处理方法

说明书

本发明提供一种镍基高温合金返回料低N处理方法，包括以下步骤：（1）将大块状镍基高温合金返回料切割成小块返回料；（2）将小块返回料放入漏空装置，将漏空装置同放入水中超声清洗；（3）将清洗后的返回料放入酒精溶液中超声清洗；（4）将清洗后的返回料放入烘箱中干燥；（5）将每块返回料均进行喷砂处理。本发明的镍基高温合金返回料低N处理方法，本发明工艺方法简单、操作方便、处理的返回料熔炼后合金中N含量降低至5ppm以下，返回料重熔后可达到全新料水平，利用率大大提高。

技术领域

本发明涉及返回料处理技术领域，尤其涉及一种镍基高温合金返回料低N处理方法。

背景技术

随着航空发动机和燃气轮机工业的快速发展，高温合金作为涡轮叶片、导向叶片、涡轮盘等热端部件使用材料被广泛应用；然而，航空技术的快速发展对高纯净化高温合金提出了要求，高纯净化重要指标之一就是合金中O、N、S含量控制。

高温合金返回料表面带有厚度约400μm的氧化物和氮化物涂层，如果返回料表面涂层处理不彻底，直接导致熔炼后母合金中O、N含量较高；目前真空熔炼方法对合金中O和S含量控制技术较成熟，而对合金中N含量的控制无法实现；因此，利用返回料熔炼制备出高纯净化高温合金关键就是解决返回料表面N的彻底去除。

发明内容

本发明的目的是在于克服、补充现有技术中存在的不足，提供一种镍基高温合金返回料低N处理方法，该处理方法简单、操作方便、成本低、处理的返回料表面干净、高效，适用于工业化生产。本发明采用的技术方案是：

一种镍基高温合金返回料低N处理方法，其中：包括以下步骤：

(1)将大块状镍基高温合金返回料切割成小块返回料；

(2)将切割后的小块返回料放入漏空装置，将漏空装置同放入水中超声清洗40～50min，控制水的温度为70～80℃；

(3)将步骤(2)清洗后的返回料放入酒精溶液中超声清洗10～20min，控制酒精溶液温度为30～40℃；

(4)将步骤(3)清洗后的返回料放入烘箱中干燥，控制干燥温度为70～80℃，控制时间为8～10h；

(5)将步骤(4)处理后的每块返回料均进行喷砂处理，控制每块返回料喷砂时间为5～15min。

优选的是，所述的镍基高温合金返回料低N处理方法，其中：所述漏空装置为敞口桶状不锈钢篮，所述不锈钢篮侧壁和底部带有若干孔。

优选的是，所述的镍基高温合金返回料低N处理方法，其中：所述漏空装置为敞口不锈钢矩形筐，所述不锈钢矩形筐四周和底部带有若干孔。

优选的是，所述的镍基高温合金返回料低N处理方法，其中：所述孔大小为10～20mm。

优选的是，所述的镍基高温合金返回料低N处理方法，其中：所述喷砂料为刚玉砂，刚玉砂的粒径为30～60目。

优选的是，所述的镍基高温合金返回料低N处理方法，其中：刚玉砂包括白刚玉砂和棕刚玉砂，白刚玉砂和棕刚玉砂重量比为1:1～1:3。

优选的是，所述的镍基高温合金返回料低N处理方法，其中：所述喷砂处理所用设备为喷砂机，所述喷砂机的喷嘴压力为4～7kg/cm²。

本发明的优点：

(1)本发明的镍基高温合金返回料低N处理方法，本发明工艺方法简单、操作方便、处理的返回料熔炼后合金中N含量降低至5ppm以下，返回料重熔后可达到全新料水平，利用率大大提高。