[发明专利]一种导管制造设备以及应用该设备的输液器生产工艺

说明书

本发明涉及一种导管制造设备以及应用该设备的输液器生产工艺，其包括挤出机、设于挤出机出料口且将物料成型为导管的导管成型装置、设于挤出机进料口处且便于将原料加入至挤出机中的辅助进料装置、沿导管移动方向设于导管成型装置后方且将导管进行定长切断的导管分切装置，导管成型装置包括可拆卸连接于挤出机出料口处以将物料初步形成导管的初步定型机构、设于初步定型机构远离挤出机一侧且对导管进行再次加热融化的的再加热机构、设于再加热机构远离初步定型机构一侧使得导管最终成型的最终成型机构，具备通过再加热机构使得初步定型且部分冷却的导管进行加热再融化以使得物料之间交汇充分，使得导管圆周的部分的性质均一的效果。

技术领域

本发明涉及输液器导管制造的技术领域，尤其是涉及一种导管制造设备以及应用该设备的输液器生产工艺。

背景技术

一次性输液器是是一种用于静脉注射的医疗耗材，一般由静脉针或注射针、针头护帽、输液导管、药液过滤器、流速调节器、滴壶、瓶塞穿刺器、空气过滤器等八个部分连接组成，其中输液导管是一次性输液器中最为基础的部件，使得输液导管对于精度、韧性、柔软度等方面有着较高的要求。

现有的导管较多都为通过导管挤出机进行对塑料颗粒的熔融挤出，经过机头处的模具进行导管成型。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在当熔融的物料被挤入模具进行冷却以形成导管，但是导管在进行冷却交汇时，可能会出现熔融物料还未较好地贴合于模具内壁进行导管成形时，熔融的物料部分冷却使得物料之间并没有较为完全的充分进行交汇，使得成型的导管在壁厚的连接处强度可能会存在不一致的缺陷。

发明内容

为了使得导管各部分性质相较为均一，本申请提供一种导管制造设备。

第一方面，本申请提供一种导管制造设备，采用如下的技术方案：

一种导管制造设备，包括挤出机、设于挤出机出料口且将物料成型为导管的导管成型装置、沿导管移动方向设于导管成型装置后方且将导管进行定长切断的导管分切装置、设于导管分切装置和导管成型装置之间且将导管带动移动并冷却的导管冷却带动装置，所述导管成型装置包括可拆卸连接于挤出机出料口处以将物料初步形成导管的初步定型机构、设于初步定型机构远离挤出机一侧且对导管进行再次加热融化的再加热机构、设于再加热机构远离初步定型机构一侧使得导管最终成型的最终成型机构。

通过采用上述技术方案，当融化的物料经过初步定型机构时，可使得物料冷却进行最初的成型机构，再通过再加热机构使得初步冷却成型的导管进行再次融化，使得物料在再加热机构处融化以充分交汇，使得导管圆周侧壁处不易出现性质不一的情况，使得经过最终成型机构挤出得到导管的圆周侧壁处的性质较为均一，不易出现导管某一部分容易破裂的情况，有助于提升导管的质量。

优选的，所述初步定型机构包括可拆卸连接于挤出机出料口处的初步定型管、设于初步定型管内部且轴线和初步定型管轴线相同的芯棒、固定连接于芯棒圆周外壁和初步定型管圆周内壁的连接块、设于初步定型管靠近于挤出机一端开口处的多孔板，芯棒朝向挤出机一端呈圆锥形。

通过采用上述技术方案，挤出机融化的物料经过多孔板进入至初步定型管中，使得原本在挤出机中旋转的物料以直线输送的方式进入至初步定型管中，使得导管在冷却凝固时不会出现旋转的情况，再通过芯棒的作用，使得物料贴合于初步定型管的圆周内壁进行传输，使得导管进行一个较大直径的圆环形截面的初步定型。

优选的，所述连接块绕芯棒轴线均匀设置数块，相邻两块连接块之间设有沿初步定型管径向密封滑动连接于初步定型管内壁的数块调节块，初步定型管内部开设有轴线和芯棒轴线相同的圆盘槽，圆盘槽绕芯棒轴线转动连接于圆盘，圆盘表面贯穿开设有数个腰形孔，腰形孔和圆盘的径向存在夹角，每一个连接块朝向圆盘一端均固定连接有滑动杆，滑动杆沿腰形孔长度方向滑动连接于腰形孔，初步定型管设有可控制圆盘绕芯棒轴线进行转动的圆盘带动组件。