[发明专利]小口径冷管坯机组在线喷油润滑系统

说明书

本发明专利公开了一种小口径冷管坯机组在线喷油润滑系统，包括管坯内孔喷油组件、管坯外表面喷油组件和至少一个智能供油组件，管坯内孔喷油组件部分伸入管坯内对其内孔喷油，管坯的前部还设有用于轧制管坯的轧辊，管坯外表面喷油组件对管坯和轧辊的接触部进行喷油，智能供油组件包括上位工控机、矢量变频器、液压泵，液压泵与油箱连接，上位工控机通过控制矢量变频器调节液压泵对管坯内孔喷油组件和/或管坯外表面喷油组件的供油量。通过上述方式，本发明能够显著地提高小口径不锈钢管内外表面质量，有效地解决小口径不锈钢无缝管内外表面因失油在大变形量的轧制过程中造成表面轧毛、轧折、微裂纹等各种表面质量问题。

技术领域

本发明涉及金属成型设备领域，特别是涉及一种小口径冷管坯机组在线喷油润滑系统。

背景技术

在无缝钢管的生产过程中，需要对小口径无缝钢管内外表面进行在线润滑，以减少轧制摩擦，防止管坯内外表面由于摩擦过大产生裂纹、轧毛。由于轧制过程中需要同时实现旋转和送进，且速度较快，所以必须保证无缝钢管轧制中的润滑达到要求，一旦润滑缺失就易出现管材轧毛现象。

在现有生产工艺中，单纯的流量控制系统不能根据管坯的尺寸、规格、材质进行实时控制，因此对于成品管质量产生的影响比较大，另外由于控制系统技术不成熟、控制精度不够高，满足不了对液体流量高精度、高速度的控制需求。基于此，发明了小口径冷轧管机组在线喷油润滑智能控制系统。本系统可根据管坯的尺寸、规格、材质对润滑油的喷淋进行实时控制，有效减小了小口径无缝钢管内表面与芯棒、外表面与轧辊之间的摩擦影响，实现了对液体流量高精度、高速度的有效控制，提高了成品管材的质量，对于生产效率的提高有重要意义，使得生产工艺向网络化、智能化发展。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种小口径冷管坯机组在线喷油润滑系统，能够显著地提高小口径不锈钢管内外表面质量，从而提高成材率，有效地解决小口径不锈钢无缝管内外表面因失油在大变形量的轧制过程中造成表面轧毛、轧折、微裂纹等各种表面质量问题。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种小口径冷管坯机组在线喷油润滑系统，包括管坯内孔喷油组件、管坯外表面喷油组件和至少一个智能供油组件，所述管坯内孔喷油组件部分伸入管坯内对其内孔喷油，所述管坯的前部还设有用于轧制管坯的轧辊，所述管坯外表面喷油组件位于管坯外侧，并且对管坯和轧辊的接触部进行喷油，所述管坯内孔喷油组件包括芯棒杆和芯棒，所述芯棒设置在管坯的内孔中，所述芯棒杆与芯棒连接，并且芯棒杆内部具有过油通道，所述芯棒的端部设有出油口部，所述过油通道与出油口部连通，所述管坯外表面喷油组件包括支架，所述支架上活动安装有喷油环，所述喷油环内具有沿轴向设置的喷油通道，所述喷油通道的前端连接有多个喷头，所述智能供油组件包括上位工控机、矢量变频器、液压泵，所述液压泵与油箱连接，所述上位工控机通过控制矢量变频器调节液压泵对管坯内孔喷油组件和/或管坯外表面喷油组件的供油量。

在本发明一个较佳实施例中，所述出油口部包括多个出油口，所述出油口与轴向呈倾斜设置，并且出油口的出口位于到芯棒的外周上。

在本发明一个较佳实施例中，所述出油口沿芯棒的中心间隔均匀设置，并且出油口的数量为3个。

在本发明专利一个较佳实施例中，所述芯棒杆的左端安装有注油杯，所述注油杯与过油通道连通通过液压泵注入润滑油，所述注油杯的外侧套设有密封壳体，所述密封壳体设在安装在支撑台内。

在本发明一个较佳实施例中，所述芯棒从左到右其管径先逐渐变大再逐渐变小，所述芯棒的右端还连接有顶头延伸杆。

在本发明一个较佳实施例中，所述喷头为弧形扁平式喷头，并且其数量为3个，所述喷头之间贴近设置，并且将管坯的外侧完全包覆。

在本发明一个较佳实施例中，所述智能供油组件的数量为1个并且同时向管坯内孔喷油组件和/管坯外表面喷油组件，所述智能供油组件的数量为1个并且分别向管坯内孔喷油组件和管坯外表面喷油组件。