[发明专利]海工油气输送用不锈钢焊管的制备工艺

权利要求书

1.一种海工油气输送用不锈钢焊管的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：

a.在线探伤：将板卷或平板通过超声波探伤装置进行检验，将合格上料的钢板进行正式编号，便于操作工跟踪；

b.板材成型：板卷或平板依次送进输送轮、去油污轮、成型轮和制管轮，仔细观察各道轮次的成型情况，再进行微调；板卷或平板进入焊接轮要测量成型管子外径是否符合生产工艺卡上标准的要求，观察预焊间隙是否能满足焊接要求，进行微调；

c.焊接工艺：集成激光跟踪系统与多阴极氩弧焊、等离子焊自动焊接工艺，采用在线双面气体保护焊接，等离子气选用氩氢混合气，上面保护气选用纯氩气/氩氢混合气，背面保护气选用纯氩气，尾部保护气选用纯氩气；等离子焊的电流为230-280A，电压为23-31V，制管速度为30-45cm/min，等离子体流量为4.0-6.0L/min，正面保护气的流量为15-22 L/min，背面保护气的流量为15-30 L/min，尾部保护气的流量为15-20 L/min；焊缝激光跟踪系统确保焊枪与焊缝前进同步，避免连续成型中管体扭动而使焊缝焊偏现象，焊接过程中仔细观察内外焊缝质量，进行微调，调整到管子内外焊缝光滑，无咬边，无未焊透；

d．在线固溶热处理：在辊底式固溶热处理炉窑上进行，固溶温度控制在1060±10℃，采取延长升温时间，足够保温时间，使碳化物充分溶解并在常温下保持于组织中；生产过程中要仔细观察管子表面，要求表面光亮，色泽一致，无划伤等缺陷；

e．精整矫直：仔细观察管子直度，调整矫直轮，根据生产工艺卡上长度尺寸进行调整；

f．自动定尺切割：根据生产工艺卡上长度进行定尺切割；

g．平头：对管子的端面进行整平；

h．检测：在水压试验机上对钢管进行逐根检验以保证钢管达到标准要求的试验压力和/或通过X射线探伤钢管的焊缝进行成像检查；

i．酸洗钝化：将钢管浸入到酸洗缸中进行酸洗，检验酸洗情况，用水冲洗；

j．成品检验包装出厂：对完成的钢管进行检验，并相应的测试钢管的性能，对产品进行标记和包装后出厂。

2.根据权利要求1所述的海工油气输送用不锈钢焊管的制备工艺，其特征在于，所述步骤f中根据实际管子定尺长度，通过主控制系统中预留接口，设置了激光测距仪和带锯床，通过主工控机设置长度信息，通过下位机程序控制器接收激光测距仪数据，带动随动装置上带锯床自动切割，实现管子自动定尺、切割，锯动管子自动传送到下工序，定尺长度3～24m。

3.根据权利要求1所述的海工油气输送用不锈钢焊管的制备工艺，其特征在于，所述步骤i中酸洗液的配比：氢氟酸5%-8%，硝酸10%-15%，水77%-85%。

4.根据权利要求3所述的海工油气输送用不锈钢焊管的制备工艺，其特征在于，所述步骤i中酸洗工序的时间是由钢管的材料决定的，奥氏体不锈钢需酸洗1小时-2小时，双相钢不锈钢需酸洗3小时-6小时，特材800型、600、400需酸洗5分钟-1小时，其它特材，需酸洗3小时-6小时。

5.根据权利要求1所述的海工油气输送用不锈钢焊管的制备工艺，其特征在于，所述不锈钢焊管的直径为406-762mm，壁厚为4-16mm，长度为3-24m。