[发明专利]一种T型夹持杆的加工方法

说明书

本发明涉及一种T型夹持杆的加工方法，该方法包括1)先利用刀具切削出长方体形氮化硼毛坯；2)将毛坯安装在铣床上，利用磨削刀具对毛坯的六个面磨削铣平加工出T型面，加工过程中要先加工台阶面，再加工两侧面；3)将加工出T型面的毛坯上下颠倒，再次安装在铣床上，利用铣床磨具将高度方向的余量磨削掉，得到最终的T型夹持杆成品。本发明T型夹持杆的加工方法，实现了夹持杆加工的国产化，同时保证了加工精度要求，实现慢波电路的可靠装配。利用铣床磨削刀具进行高速切削加工，具备可靠优良的加工效果，同时加工效率高，加工成本低。

技术领域

本发明涉及一种T型夹持杆的加工方法，尤其涉及螺旋线行波管与管壳之间的T型夹持杆的加工方法，属于微波真空电子技术领域。

背景技术

螺旋线行波管在通信和电子对抗中起着不可或缺的作用，其慢波电路中的夹持杆作为螺旋线行波管和管壳之间的支撑过渡件，同时起导热作用，将管内产生的热量及时传导至管壳外表面。行波管中广泛使用的材料为氧化铍和各向异性氮化硼两种，这两种材料具有较高的热传导率，氮化硼陶瓷的热导率随温度的升高而下降的趋势比较小，因而具有较好的高温热导率，近年来被应用来代替具有毒性的氧化铍陶瓷材料。

夹持杆选用各向异性热解氮化硼材料，材料呈白色，无毒、无孔隙、易加工、表面致密，气密性好，耐高温、导热性好，热膨胀系数低。采用化学气相沉积法制备，有“白色石墨”之称，呈层状结构，具有优良的机械加工性能，易分层。因为纯度、放气性能等因素，该材料生产一直存在瓶颈，一直依赖进口，加工周期长，价格高。

而T型夹持杆的加工存在以下难点：

1.尺寸小、精度要求高，夹持杆的高度一般都小于1mm，公差精度为5μm；

2.各个面都需要加工，从大尺寸加工为小尺寸，而且要求每个面都需要加工，定位，夹装比较困难；

3.中间的T型要求居中，而且尺寸小，精度要求高；

因此，针对T型夹持杆加工难的问题，亟需设计一种加工方法，早日实现T型夹持杆的国产化，摆脱进口依赖。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种T型夹持杆的加工方法。

本发明的技术方案如下：

一种T型夹持杆的加工方法，包括以下步骤：

1)先利用刀具切削出长方体形氮化硼毛坯；

2)将毛坯安装在铣床上，利用磨削刀具对毛坯的六个面磨削铣平加工出T型面，加工过程中要先加工台阶面，再加工两侧面；

加工过程中，磨削刀具参数选择：转速6000-30000r/min，进给速度5-15m/s，进给量0.01-0.03mm；

加工出的T型面高度为0.6-1.3mm，小端高度为0.1-0.4mm，宽度为0.15-0.35mm；

3)将加工出T型面的毛坯上下颠倒，再次安装在铣床上，利用铣床磨具将高度方向的余量磨削掉，得到最终的T型夹持杆成品。

优选的，步骤1)中，毛坯长度为90-190mm，宽度为0.9-1.6mm，高度为0.5-0.8mm；

优选的，步骤2)中，将毛坯安装到铣床上的软性挡块之间，软性挡块采用模具钢制造而成。

优选的，步骤2)中，转速18000r/min，进给速度10m/s，进给量0.02mm。

优选的，步骤2)中，在加工台阶面及两侧侧面时，磨削刀具分多次进给，进给量依次减少。

优选的，步骤2)中，在加工台阶面及两侧侧面时，磨削刀具分3次进给。

本发明的有益效果在于：