[发明专利]一种5G前传工业级光模块高温消光比优化方法

权利要求书

1.一种5G前传工业级光模块高温消光比优化方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、实时监控模块温度，判断模块温度是否高于临界温度点：若否，则利用激光器传输裕量抵消传输性能损失，执行步骤S2；若是，则临界温度点在光模块内部非易失性存储，进一步判断调制电流和偏置电流是否已达到算法标定的极值，若是，则保持当前调制电流和偏置电流的数值，若否，则执行步骤S3，优化激光器高温传输性能；所述S1中临界温度点的确定过程为：

随机抽取若干激光器样本，测试样本在温度升高过程中，激光器的传输性能和消光比ER达到指定劣化值的温度点，将该温度点作为临界温度点；所述激光器的传输性能指标为发射机色散代价TDP，发射机色散代价TDP和消光比ER同时或任意一项达到指定劣化值时的温度点，均可作为临界温度点；

S2、模块温度低于临界温度点，调制电流和偏置电流恢复出厂调试值，利用激光器传输裕量抵消传输性能损失，返回步骤S1；

S3、临界温度点在光模块内部非易失性存储，启动高温消光比温度补偿算法：在模块温度高于临界温度点的过程中，先控制调制电流，直至调制电流增大到算法标定的最大值，停止调制电流控制；再优化偏置电流，直至偏置电流减小到算法标定的最小值，停止偏置电流优化；所述调制电流和偏置电流的控制优化过程中限制其调整的步长和范围；所述S3中调制电流或偏置电流每调整的一周期内，返回步骤S1，监控模块温度。

2.根据权利要求1所述的一种5G前传工业级光模块高温消光比优化方法，其特征在于：所述S1中临界温度点根据光模块器件选型不同进行动态调整。

3.根据权利要求1所述的一种5G前传工业级光模块高温消光比优化方法，其特征在于：所述发射机色散代价TDP不符合要求的计算公式为：

TDP_tn-TDP_t0≥ΔTDP

其中，TDP_tn为当前激光器的发射机色散代价TDP的值，TDP_t0为激光器的发射机色散代价TDP的初值，ΔTDP为发射机色散代价TDP的劣化指标，所述ΔTDP根据样本测试数据分析确定。

4.根据权利要求1所述的一种5G前传工业级光模块高温消光比优化方法，其特征在于：所述消光比ER不符合要求的计算公式为：

ER_tn-ER_t0≤ΔER或ER_tn≤ER_min

其中，ER_tn为当前激光器的消光比ER的值，ER_t0为激光器的消光比ER的初值，ΔER为消光比ER的劣化指标，所述ΔER根据样本测试数据分析确定；ER_min为光模块标准协议中定义的最小消光比或生产工艺要求的最小消光比。

5.根据权利要求1所述的一种5G前传工业级光模块高温消光比优化方法，其特征在于：所述步骤S3中启动高温消光比温度补偿算法的具体过程为：

S31、初始化：获取调制电流和偏置电流的出厂调试值；

S32、模块温度高于临界温度点，控制调制电流：控制调制电流按调制电流步长增长，直至调制电流增大到算法标定的最大值，停止调制电流控制，执行S33；其中，调制电流步长和调制电流范围从样本测试数据分析决策获取；

S33、优化偏置电流：控制偏置电流按偏置电流步长减小，直至偏置电流减小到算法标定的最小值，停止偏置电流优化；其中，偏置电流步长和偏置电流范围从样本测试数据分析决策获取。

6.根据权利要求1所述的一种5G前传工业级光模块高温消光比优化方法，其特征在于：步骤S3中，调制电流的控制采用开环控制；偏置电流的优化采用闭环调试。

7.根据权利要求1所述的一种5G前传工业级光模块高温消光比优化方法，其特征在于：所述模块温度通过模块DDM获取，模块的偏置电流和调制电流通过光模块内集成硬件电路获取。