[发明专利]一种蒸锅式机模一体化硫化设备

说明书

本发明涉及轮胎加工设备领域，具体是一种蒸锅式机模一体化硫化设备，包括：上盖、底座、锁环、活塞以及模具；所述模具分为上模与下模，上模与上盖之间通过螺栓连接固定，下模与底座之间通过螺栓连接固定；所述底座上端边沿四周和上盖下端边沿四周均设有错齿，上盖与底座之间通过锁环与错齿配合作用实现连接固定，组装成一个完整的蒸锅式机模一体化硫化设备；所述蒸锅式机模一体化硫化设备内部设有中心结构以及活塞；所述的蒸锅式机模一体化硫化设备采用蒸锅式独立硫化，模具外部直接形成汽室，外压蒸汽直接作用于模具，使模具的硫化温度达到均匀状态；另外，通过高压水的方式达到锁模效果，增加合模力，轮胎没有任何胶边，使轮胎的外观更加完美。

技术领域

本发明涉及轮胎加工设备领域，具体是一种蒸锅式机模一体化硫化设备。

背景技术

为适应轮胎市场的需求，对轮胎的质量指标要求不断提高。而轮胎的硫化工艺，也是制约轮胎使用寿命的重要因素。轮胎在硫化工艺过程中，一般行驶面部位是最容易出现欠硫现象的，行驶面也是轮胎最关键的环节所在。

但是现有技术中的设备在对轮胎进行硫化过程中，外压蒸汽不能直接作用于模具，导致模具的硫化温度不能达到均匀状态，容易产生硫化不熟或者过硫的现象。

针对上述背景技术中的问题，本发明旨在提供一种蒸锅式机模一体化硫化设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种蒸锅式机模一体化硫化设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种蒸锅式机模一体化硫化设备，其包括：上盖、底座、锁环、活塞以及模具，所述模具分为上模与下模，上模与上盖之间通过螺栓连接固定，下模与底座之间通过螺栓连接固定；所述底座上端边沿四周以及上盖下端边沿四周均设有错齿，设有上模的上盖与安装固定有下模的底座之间通过锁环与错齿配合作用实现连接固定，组装成一个完整的蒸锅式机模一体化硫化设备；所述蒸锅式机模一体化硫化设备内部设有中心结构以及活塞。

作为本发明进一步的方案：蒸锅式机模一体化硫化设备，其包括：上盖、底座以及模具，所述模具分为上模与下模，上模与上盖之间通过螺栓连接固定，下模与底座之间通过螺栓连接固定；所述底座上端边沿四周设有错齿，设有上模的上盖与安装固定有下模的底座之间通过锁环与错齿配合作用实现连接固定，组装成一个完整的蒸锅式机模一体化硫化设备；所述蒸锅式机模一体化硫化设备内部设有中心结构以及活塞。

作为本发明进一步的方案：所述活塞与下模的接触位置、上盖与上模的接触位置均设有加强筋，通过设置的加强筋在起到增强强度作用的同时也能够使外压蒸汽循环，对模具起到加热效果。

作为本发明进一步的方案：所述活塞与底座之间的接触面上采用焊接不锈钢工艺，通过这种方式能够防止工件在长时间使用过程中生锈导致密封件受损和泄露。

作为本发明进一步的方案：所述活塞上设有导向块以及安全块，保证活塞在升降过程中的稳定性以及安全性。

作为本发明进一步的方案：所述底座右侧设有进水口，底座左侧设有回水口；所述底座的数量为两个，通过设置两个底座增加了进水的均匀性；所述回水口的水平位置与活塞水平位置持平，这样可以减少排水量以及增加进水时间。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

所述的蒸锅式机模一体化硫化设备采用蒸锅式独立硫化，模具外部直接形成汽室，外压蒸汽直接作用于模具，使模具的硫化温度全部达到均匀状态，促使轮胎硫化过程的温度均匀，不会产生硫化不熟或者过硫的现象，因此硫化过程中全面覆盖整套模具，对硫化模具的温度达到全面均匀平衡的效果；

另外，其通过高压水的方式达到锁模的效果，增加合模力，轮胎没有任何胶边，使轮胎的外观更加完美。

附图说明