[发明专利]一种钢-PVC板铰接型墙板预埋件装置及其制作方法

说明书

本发明公布了一种钢‑PVC板铰接型墙板预埋件装置，所述的预埋件装置由预埋件框架、钢制圆锚板、圆钢管套筒、安装螺栓和L型引伸螺杆五个部分组成。所述的预埋件框架包括面层钢板、PVC底板和四根锚筋，所述面层钢板居中开有一个圆孔，所述的PVC底板内面四角部设有内螺纹盲孔，所述的锚筋一端设有外螺纹，四根锚筋一端与PVC底板栓接，另一端与面层钢板焊接，共同组成预埋件框架部分；所述的安装螺栓置于圆钢管套筒内，螺栓头穿过面层钢板上圆孔。同时本发明还公布了预埋件装置的制作方法，本发明的预埋件装置结构简单，安装施工方便，PVC底板的引入能有效的解决装配式外围护结构在节点预埋件处易存在的“冷热桥”问题。

技术领域

本发明属于建筑技术领域，具体涉及一种钢-PVC板铰接型墙板预埋件装置及其制作方法。

背景技术

预制外挂墙板作为钢结构外围护结构，除应具有良好的保温隔热功能外，还应“轻质高强”，即在满足规范要求的强度基础上，质量较轻。预制外挂墙板一般为复合墙板(水泥、矿渣微粉、脱硫石膏、粉煤灰等胶凝材料与砂、聚苯颗粒等拌和而制成的墙板)，考虑到这种复合墙板与一般混凝土制墙板相比具有质量较轻、强度较低的特点，采用的预埋件形式也应区别传统混凝土墙板预埋件。考虑到预制外挂墙板工厂化批量生产的设备操作要求和墙板运输、堆放时的叠放需要，两面平整的墙板无疑有助于墙板制备生产效率的提高，在墙板运输、堆放过程中有利于节约空间，保障安全。

在现有技术中，预制外挂墙板多采用传统π型预埋件或双钢板内置螺纹套筒预埋件。本发明相较于传统π型预埋件，具有与预制墙板粘结整体性较好的优点；且传统π型预埋件墙板与钢框架连接只能采用直接焊接或连接件焊接再栓接的形式，增加了现场施工作业量和难度。相较于双钢板内置螺纹套筒预埋件，采用螺栓预埋的方式，有效解决了浇筑墙板过程中容易有材料堵住螺栓孔的问题，且便于安装。另外，传统的墙板预埋件螺栓外露的型式在一定程度上会增加墙板的浇筑、养护的难度和运输成本。同时，在现有技术中，预制外挂墙板采用的传统预埋件型式易在节点预埋件处出现热量集中传递现象，即“冷热桥”效应，不利于建筑节能。基于此，本发明应运而生。

发明内容

本发明的目的在于提供一种结构简单、施工方便的装配式钢结构预制外挂墙板用预埋件，以解决现有外挂墙板用预埋件形式单一、施工不便、易存在“冷热桥效应”等问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种钢-PVC板铰接型墙板预埋件装置，所述预埋件装置为钢与PVC板组合结构，用于设置在装配式钢结构外挂墙板内。所述的预埋件装置由预埋件框架、钢制圆锚板、圆钢管套筒、安装螺栓和L型引伸螺杆五个部分组成，所述的预埋件框架包括面层钢板、PVC底板和四根锚筋，所述面层钢板居中开有一个圆孔；所述的PVC底板内面四角部设有内螺纹盲孔，所述的锚筋一端设有外螺纹，四根锚筋一端与PVC底板栓接，另一端与面层钢板焊接，共同组成预埋件框架部分；所述的安装螺栓置于圆钢管套筒内，螺栓头穿过面层钢板上圆孔；所述的圆钢管套筒一端与钢制圆锚板焊接，另一端居中置于圆孔外周，与面层钢板内面焊接，构成了外挂墙板用预埋件。

进一步地，所述的面层钢板与PVC底板相互平行。

进一步地，所述的PVC底板内侧一面四角对称布置四个右旋螺纹盲孔。

进一步地，所述的锚筋一端开设有右旋螺纹。

进一步地，所述的安装螺栓为右旋螺纹的高强螺栓，螺杆端部中心位置开设有凹形圆孔，孔内侧设有左旋螺纹。

进一步地，所述的L型引伸螺杆长边端部外侧设有左旋螺纹，外挂墙板安装时可将所述L型引伸螺杆旋入安装螺栓端部内螺孔，拉出并锁止安装螺栓，防止拧螺帽时安装螺栓空转。

进一步地，一种钢-PVC板铰接型墙板预埋件装置的制作方法，步骤为：