[发明专利]一种炉气的高效脱硫装置

说明书

本发明提供一种炉气的高效脱硫装置，包括气液分离器，所述气液分离器具有脱硫液补充口，气液分离器上方具有湿炉气管道，所述气液分离器通过动力脱硫器与炉气管道连接，动力脱硫器直径小于炉气管道，炉气管道中配置有引风机，所述动力脱硫器中配置有喷淋头，气液分离器底部通过脱硫循环泵及回流管道往喷淋头供液。本发明利用小直径的脱硫管道与高速流动的炉气进行碰撞，提高气液接触面积，迅速完成脱硫与冷却，排放后空气中不会有可见烟羽。

技术领域

本发明涉及脱硫设备技术领域，特指一种炉气的高效脱硫装置。

背景技术

目前，现有技术中对含硫炉气进行脱硫的设备大多为脱硫塔，其主要是采用喷淋碱性溶液的方式将炉气中的二氧化硫中和，而脱硫后的烟气则直接排入大气中。脱硫塔体积大，其需要与裂解炉所产生的气体量相匹配，在实际生产过程中，大量的气体通过炉气管道缓慢进入脱硫塔中喷淋分解，实际上并无法完全分离炉气中的二氧化硫，且效率低下，其脱硫后的炉气仍然存在细微颗粒物及少量二氧化硫，在大量排放的情况下仍然会产生大量白色或黑色烟雾，仍然会对大气造成一定的污染。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种炉气的高效脱硫装置，能够快速完成脱硫与冷却，排出的炉气不会有可见烟羽，大大提高脱硫效果以及优化脱硫效率。

为解决上述的技术问题，本发明采用如下技术方案：

本发明为一种炉气的高效脱硫装置，包括气液分离器，所述气液分离器具有脱硫液补充口，气液分离器上方具有湿炉气管道，所述气液分离器通过动力脱硫器与炉气管道连接，炉气管道中配置有引风机，所述动力脱硫器中配置有喷淋头，气液分离器底部通过脱硫循环泵及回流管道往喷淋头供液。

本发明的动力脱硫器直径小于炉气管道。

本发明的动力脱硫器为直径是400mm的垂直管道，且其两端部的直径为500mm。

本发明的回流管道连接分流支管。

本发明的回流管道中配置有板框换热器。

本发明的脱硫液补充口的流量与分流支管的流量比例为1:1。

本发明的湿炉气管道与炉气管道均连接热交换器，热交换器还对接裂解炉出气管及排空管，具体为裂解炉出气管输出的热炉气经热交换器与湿炉气热交换后，由引风机引入炉气管道中，而湿炉气管道所排出的湿炉气经热交换器与热炉气热交换后，由排空管排出。

本发明的优点为：采用小直径的脱硫管道作为具备脱硫及冷却的动力脱硫器，高速流动的炉气在进入动力脱硫器后能够与雾状的喷淋液进行碰撞，提高气液接触面积，迅速完成脱硫与冷却，结合热交换装置，使裂解后的热炉气与脱硫后的湿炉气完成热交换，排放后空气中不会有可见烟羽，且采用小直径的动力脱硫器不仅能够大大减小设备的占用面积，且相对于现有技术效果大大提高。

附图说明：

附图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

如图1所示，本发明为一种炉气的高效脱硫装置，包括气液分离器1，所述气液分离器1具有脱硫液补充口10，气液分离器1上方具有湿炉气管道11，气液分离器1通过动力脱硫器2与炉气管道3连接，炉气管道3中配置有引风机31，动力脱硫器2中配置有喷淋头21，具体为裂解炉出气管81输出热炉气由引风机31引入炉气管道3，使热炉气高速流动并挤入动力脱硫器2中，在动力脱硫器2中进行脱硫及进一步降温，最后进入气液分离器1中完成气体与液体的分离。