[发明专利]一种电芯打胶固定结构及其打胶方法

说明书

本发明公开了一种电芯打胶固定结构及其打胶方法，包含通过螺钉锁付设置在电芯组件上下的上电芯支架和下电芯支架，其特征在于：所述上电芯支架和下电芯支架上设有若干与电芯间隙配合的固定孔；所述固定孔的上表面至少设有一个向固定孔中心延伸形成的限位板；所述固定孔至少与一个相邻的另一固定孔之间设有注胶槽；所述限位板上与注胶槽相对的位置设有注胶孔；所述上电芯支架通过与上电芯支架外表面形状相配合的上打胶盖板进行注胶；所述下电芯支架通过与下电芯支架外表面形状相配合的下打胶盖板进行注胶；所述上打胶盖板和下打胶盖板上均匀设有若干盖板打胶孔。本发明结构降低了开模制造成本，适用面广，使用寿命长，安全性高，便于自动化生产。

技术领域

本发明涉及锂电池加工技术领域，尤其涉及到一种电芯打胶固定结构及其打胶方法。

背景技术

随着社会的进步和发展，动力产品的使用和要求越来越多元化，容量也随之越来越大，电池包内电芯数量也越来越多。但是对于通用标准规格的电芯而言，各家电芯生产供应商的管控标准又各不相同。比如：松下的18650电芯外径尺寸通常为：18.0～18.4mm之间，而比克电芯外径通常又会达到18.0～18.6mm之间。各家电芯供应商间尺寸均存在不同程度的差异性。如此怎样快捷迅速的解决电芯与电芯支架间的装配间隙问题是设计需要考虑的一个重要问题。

现有的动力电池支架为了适配不同电芯供应商间尺寸差异性问题，通常采用以下几种方案：

1、采用专用支架设计方案，对于不同外径尺寸的电芯单独进行支架设计开模。松下电芯采用松下专用支架，比克电芯采用比克电芯专用支架。如此：专用支架需要采用专用的模具，极大的增加了制造和生产成本。

2、采用间隙配合设计，电芯支架设计为间隙配合，如：电芯支架电芯孔尺寸设计为:18.65mm，则松下和比克电芯均可装入支架中。但是，在电池包实际使用过程中，电芯在支架内间隙配合会使得电芯在支架内不断晃动，如此会对电芯点焊焊点长时间拉扯，最终导致焊点脱落，影响电池使用寿命，带来安全风险。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足之处而提供一种适用面广、成本低、固定牢固、使用寿命长、安全性高的一种电芯打胶固定结构及其打胶方法。

本发明是通过如下方式实现的：

一种电芯打胶固定结构，包含通过螺钉锁付设置在电芯组件上下的上电芯支架和下电芯支架，其特征在于：所述上电芯支架和下电芯支架上设有若干与电芯间隙配合的固定孔；所述固定孔的上表面至少设有一个向固定孔中心延伸形成的限位板；所述固定孔至少与一个相邻的另一固定孔之间设有注胶槽；所述限位板上与注胶槽相对的位置设有注胶孔；所述上电芯支架通过与上电芯支架外表面形状相配合的上打胶盖板进行注胶；所述下电芯支架通过与下电芯支架外表面形状相配合的下打胶盖板进行注胶；所述上打胶盖板和下打胶盖板上均匀设有若干盖板打胶孔。

进一步的，所述盖板打胶孔与注胶槽或注胶孔相对应。

进一步的，所述上打胶盖板的内侧面在进行注胶操作时紧贴电芯组件的上表面。

进一步的，所述下打胶盖板的内侧面在进行注胶操作时紧贴电芯组件的下表面。

进一步的，所述电芯组件两侧的注胶操作分步进行。

进一步的，所述电芯组件两侧固定上电芯支架和下电芯支架之后，再通过上打胶盖板和下打胶盖板分步进行电芯组件两侧的注胶。

进一步的，所述上打胶盖板固定设置在自动打胶机上。

进一步的，所述下打胶盖板固定设置在自动打胶机上。

一种电芯打胶固定结构的打胶方法，其特征在于：包含以下步骤：

S1：将包含与电芯组件中的单个电芯过盈配合的固定孔的上电芯支架和下电芯支架通过螺钉锁付设置在电芯组件外部；