[发明专利]一种光纤预制棒粉末体的烧结方法

说明书

本发明提供一种光纤预制棒粉末体的烧结方法，其解决了现有光纤预制棒粉末体的烧结方法烧结时间长且难易兼顾烧结通透度和直径不均匀度的技术问题；包括：阶段1：升温阶段，预制棒粉末体以2rpm的速度旋转，脱羟区升温到1160‑1165℃；阶段2：升温阶段，预制棒粉末体开始下降，以1.5‑2rpm的速度旋转，下降速度为15‑25mm/min；玻璃化烧结区升温到1530‑1560℃；阶段3：恒温加热阶段，预制棒粉末体的旋转速度保持1.5‑2rmp，下降速度保持3.5‑5mm/min；玻璃化烧结区温度保持在1530‑1560℃；阶段4：恒温加热阶段，预制棒粉末体旋转速度为2rmp，向下移动距离为20‑50mm，下降速度为3‑5mm/min；玻璃化烧结区保持阶段3结束时的温度。本发明广泛应用于光纤预制棒粉末体烧结技术领域。

技术领域

本发明涉及一种烧结方法，特别是涉及一种光纤预制棒粉末体的烧结方法。

背景技术

目前，光纤预制棒粉末体在烧结过程中，烧结炉温度是通过温度控制系统进行控制，在烧结前对烧结温度进行阶段性地设定，每一个阶段有恒定的温度或温度变化速率，按照预先设定的温度和温度变化速率进行预制棒粉末体的烧结；送棒速度是通过控制电机控制，在烧结前对送棒速度进行预先设定，每一阶段有固定的速度，按照预先设定的速度进行预制棒粉末体的烧结。

现有烧结工艺在烧结完成之后，为保证预制棒粉末体尾部的通透度，设置了驻留阶段，即在与前一阶段结束的相同位置，停止移动并旋转，驻留1h。此烧结工艺的优点是，烧结时尾柄离高温玻璃化区较远，吊杆不会因高温而拉伸，避免了吊杆变细掉落砸坏烧结炉的危险，同时保证了预制棒粉末体尾部的通透度。

但是，其仍存在缺点，长时间的驻留，增加了整个烧结工艺的时长；且预制棒粉末体受高温影响，预制棒粉末体继续熔融，导致烧结直径不均匀度偏差大，难易兼顾预制棒粉末体的烧结通透度和直径的均匀度。

发明内容

本发明针对现有光纤预制棒粉末体的烧结方法烧结时间长且难易兼顾烧结通透度和直径不均匀度的技术问题，提供一种烧结时间短且能够兼顾烧结通透度和直径不均匀度的光纤预制棒粉末体的烧结方法。

为此，本发明的技术方案是，包括：

阶段1：升温阶段，预制棒粉末体以2rpm的速度旋转，脱羟区升温到1160-1165℃；此阶段通入干燥气体，进行脱羟处理；

阶段2：升温阶段，预制棒粉末体开始下降，以1.5-2rpm的速度旋转，下降速度为15-25mm/min；玻璃化烧结区升温到1530-1560℃，此阶段继续通入干燥气体进行脱羟处理；

阶段3：恒温加热阶段，预制棒粉末体的旋转速度保持1.5-2rmp，下降速度保持3.5-5mm/min；玻璃化烧结区温度保持在1530-1560℃，此阶段继续通入干燥气体，进行脱羟和玻璃化处理；

阶段4：恒温加热阶段，预制棒粉末体旋转速度为2rmp，向下移动距离为20-50mm，下降速度为3-5mm/min；玻璃化烧结区保持阶段3结束时的温度，此阶段继续通入干燥气体，进行脱羟和玻璃化处理；

阶段5：驻停阶段，预制棒粉末体短暂驻停，此阶段停止了脱羟和玻璃化处理；

阶段6：提棒阶段，预制棒粉末体上提，冷却。