[发明专利]一种喷涂生产线用喷枪

说明书

本发明公开了一种喷涂生产线用喷枪，其包括喷嘴，所述喷嘴包括喷嘴本体（1）、导流加热装置（2）、第一导流支撑翼（3）、喷嘴出口部（4）、连接套（5）、导线（6）、混合腔（7），喷嘴本体包括本体外层（11）、本体内层（12），其特征在于：所述本体内层内设置有导流加热装置，导流加热装置与本体内层之间构成混合腔，导流加热装置邻近喷嘴出口部设置，导流加热装置通过多个第一导流支撑翼连接于本体内层的内周，导线与导流加热装置相连接。能够缩短导流加热装置与喷嘴出口部之间的距离，从而使温度损失减小，结构简单、节约成本；能够提高液体/漆液的雾化效果。

技术领域

本发明涉及喷涂装置、喷涂工艺技术领域，具体涉及一种喷涂生产线用喷枪。

背景技术

在喷漆工艺中，为了保证较好的喷漆质量，通常会在漆料输送管路上或喷枪尾部（喷枪远离喷嘴的部位）设置加热装置以对液体进行加热，能够保持液体较好的流动性、受热的液体在干燥时能够节省干燥时间，从而提高喷涂质量。但现有的加热装置由于距离喷嘴位置较远，喷嘴出口处的液体温度通常需要较为复杂的温度控制手段，因而现有的喷枪存在结构复杂、成本高的问题。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种喷涂生产线用喷枪，能够缩短导流加热装置与喷嘴出口部之间的距离，从而使温度损失减小，因而不需要复杂的温度控制手段，通过简单的导流加热装置即可有效地控制喷嘴出口部的液体温度，结构简单、节约成本。通过该喷嘴出口部各段的轴向尺寸及锥角的设置能够提高液体/漆液的雾化效果，雾化程度、均匀性得到有效提高。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为 ：

一种喷涂生产线用喷枪，其包括喷嘴，所述喷嘴包括喷嘴本体（1）、导流加热装置（2）、第一导流支撑翼（3）、喷嘴出口部（4）、连接套（5）、导线（6）、混合腔（7），喷嘴本体的端部具有喷嘴出口部，喷嘴本体包括本体外层（11）、本体内层（12），本体外层与本体内层之间形成气体通道，本体内层内形成液体通道，本体外层的外周连接有连接套，其特征在于：所述本体内层内设置有导流加热装置，导流加热装置与本体内层之间构成混合腔，导流加热装置邻近喷嘴出口部设置，导流加热装置通过多个第一导流支撑翼连接于本体内层的内周，本体内层上沿周向设置有多个进气孔，多个进气孔连通混合腔，本体外层与本体内层之间连接有一个或多个第二导流支撑翼（14），导线与导流加热装置相连接，导线依次穿过第一导流支撑翼、本体内层、第二导流支撑翼，导线与喷枪上的开关控制元件相连接。

进一步地，所述导流加热装置包括加热组件（21）、弧形引流部（22）、锥形导流部（23）、锥形加速部（25），锥形加速部内设有加热组件，锥形加速部与第一导流支撑翼相连接，锥形加速部的上游一端连接有弧形引流部，锥形加速部的下游一端连接有锥形导流部。

进一步地，所述弧形引流部、锥形导流部、锥形加速部由导热材料制成；锥形加速部的外周面与本体内层之间形成液体通道，锥形加速部的外周面为锥形结构，锥形结构的锥角为10-20°；锥形导流部的外周面与本体内层之间形成液体通道，锥形导流部的外周面为锥形结构，锥形结构的锥角为38-48°，锥形结构将加速的液体导流向混合腔。

进一步地，所述锥形导流部的外周面沿周向设置有多个导流片（24），导流片由导热材料制成。

进一步地，所述喷嘴出口部包括锥形收缩段（41）、直线段（42）、锥形扩散段（43），锥形收缩段、直线段、锥形扩散段依次设置，锥形收缩段邻接混合腔设置，锥形收缩段具有锥角b=75-85°，锥形扩散段具有锥角a=5-13°。

进一步地，所述锥形收缩段具有轴向长度L1，直线段具有轴向长度L2，锥形扩散段具有轴向尺寸L3，L1：L2：L3=（0.9-1.1）：（0.9-1.1）：（0.9-1.1）。

进一步地，所述锥形导流部与锥形收缩段之间具有轴向长度L0，L0：L1=1.0-1.2。