[发明专利]一种浓香型白酒生产方法以及应用于该方法中的清蒸釜在审
申请号: | 202010921002.X | 申请日: | 2020-09-04 |
公开(公告)号: | CN111996090A | 公开(公告)日: | 2020-11-27 |
发明(设计)人: | 刘鑫;庞玉刚;王树申;曹伟;李道乾 | 申请(专利权)人: | 济南今朝酒业有限公司 |
主分类号: | C12G3/021 | 分类号: | C12G3/021;C12G3/022;C12H6/02 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 250000 山东省*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 浓香 白酒 生产 方法 以及 应用于 中的 清蒸 | ||
1.一种浓香型白酒生产方法,其特征在于,包括以下步骤:S1、准备预制料:准备高粱,并将高粱进行粉碎,使得每粒高粱粉碎至4、6或8瓣,得到预制料;
S2、准备辅料,所述辅料质量为预制料质量的17%-22%,所述辅料包括稻壳;
S3、辅料处理:利用清蒸釜对辅料进行清蒸,得到预制辅料,并控制预制辅料中水份与预制辅料的质量比不大于1/7;
S4、配料拌和:向S1中的预制料中加入酒醅,且预制料与酒醅的质量比为1:4-1:5,最后向预制料与酒醅的混合物中加入预制辅料,并拌和均匀,形成混合料;
S5、装甑蒸酒:A1:先在甑锅中铺入一层混合料;A2:当位于甑锅内的混合料产生酒汽时,再朝产生酒汽的混合料上铺下一层混合料;A3:重复A2,直至混合料全部装入甑锅内;A4:将甑锅的甑盖盖好,安装汽管,并连接冷凝管,打开冷却水,放置接酒容器,使酒汽结成液体酒流入接酒容器内,得到原酒,其中控制冷凝管内流酒速度在2.5-4.0kg/min,且接酒容器酒温在15℃-35℃;
S6、蒸粮:当冷凝管中不再流原酒后,继续敞盖蒸35-45min,得到粮醅;
S7、出甑,将甑锅内粮醅取出;
S8、通风凉楂:将出甑的粮醅放置在凉楂机上,加入温度在80℃以上的浆水,得到混合物,所述混合物中的水份质量占混合物质量的53%-62%;
S9、准备大曲粉:取糖化发酵剂,糖化发酵剂采用中温曲或中高温曲,,且糖化发酵剂的质量为高粱质量的15%-25%,然后将糖化发酵剂粉碎至粒径为0.2-0.3cm,得到大曲粉;
S10、拌曲:向S8中制得的混合物中加入S9中制得的大曲粉,并拌和均匀;
S11、入池发酵:将S10制成的混合物与大曲粉的混合物料加入窖池内,并踩实,用窖泥封严并用塑料布盖好发酵,发酵天数不少于72天,最后得到预制酒醅与浆水;
S12、预制酒醅蒸馏:将预制酒醅加入甑锅中蒸馏,馏出原酒,得到酒醅,将酒醅丢弃一部分,其余部分加入S4中重复利用。
2.根据权利要求1所述的一种浓香型白酒生产方法,其特征在于:S4中,将预制料与酒醅混合,并在二者混合得到的物料表面撒上一层预制辅料,然后将预制料与酒醅拌和均匀,再将预制料与酒醅堆积45min-75min,最后将预制辅料与预制料、酒醅拌和均匀得到混合料。
3.根据权利要求2所述的一种浓香型白酒生产方法,其特征在于:S5中,将混合料装入甑锅内之前,在甑锅的篦子上撒一层厚度为0.3-0.7cm的预制辅料。
4.一种清蒸釜,其特征在于:应用于权利要求1-3任意一条所述的一种浓香型白酒生产方法,包括机架(700)、釜体(100)和设置在釜体(100)内的转动板(400),所述釜体(100)固定设置在机架(700)上,所述釜体(100)包括上半球体(200)和下半球体(300),所述上半球体(200)的直径较下半球体(300)的直径大,所述上半球体(200)远离地面的一侧开设有入料口(210),所述下半球体(300)靠近地面的一端开设有出料口(310),上半球体(200)、下半球体(300)上均设置有用于闭合入料口(210)或出料口(310)的挡料板(311),所述转动板(400)与釜体(100)侧壁转动连接,所述转动板(400)的转动轴线与下半球体(300)的轴线共线设置,所述转动板(400)与下半球体(300)侧壁贴合,所述下半球体(300)上设置有用于驱动转动板(400)转动的驱动组件(600),所述釜体(100)侧壁上开设有通汽腔(320),所述通汽腔(320)侧壁上开设有与釜体(100)内部连通的连通孔(321),所述下半球体(300)上连通有用于向下半球体(300)内供入蒸汽的进汽管(330),所述进汽管上设置有用于调节进汽管(330)内水蒸汽通量的第一阀门(331),所述进汽管(330)与通汽腔(320)连通,所述上半球体(200)远离地面的一侧连通有用于排出釜体(100)内气体的排汽管(220),所述排汽管(220)上设置有第二阀门(221),所述排汽管(220)上连通有测定管(230),所述测定管(230)与排汽管(220)的连接位置位于第二阀门(221)与排汽管(220)连接位置靠近釜体(100)的一侧,所述测定管(230)上设置有第三阀门(231)。
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