[发明专利]一种金属板材构件的裂纹凿除修补工艺

权利要求书

1.一种金属板材构件的裂纹凿除修补工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S1、对待修补的金属构件进行清洗并干燥，在干燥面上确定肉眼可见的宏观裂纹位置，在宏观裂纹处包覆一层隔膜，并在除隔膜外的干燥面上涂覆一层有色渗透剂；

S2、有色渗透剂渗透于微观裂纹内形成裂纹渗透层，利用清洗剂洗去干燥面上的有色渗透剂并再次干燥，干燥面上所存在的带有颜色的裂纹渗透层即为微观裂纹所在位置；

S3、根据裂纹范围大小来选择合适的修补方法，针对宏观裂纹则进行S4，针对微观裂纹则进行S5；

S4、切除宏观裂纹以及其周边料形成深层修补腔（1），对深层修补腔（1）进行加固式修补；

S5、确定微观裂纹面积，当范围≤5平方厘米存在3个以上的微裂纹时，切除该范围以及周边料形成浅层修补腔（3），对浅层修补腔（3）进行填充式修补；

S6、对整个干燥面进行打磨，涂覆与其原先颜色一致的涂料层，即完成金属构件的裂纹凿除修补；

所述S4中的加固式修补步骤如下：

S41、在深层修补腔（1）的内部置放加固机构（2），并在深层修补腔（1）的顶端面置放与其水平相贴附的第一模板；

S42、穿设第一模板并向深层修补腔（1）内注入修补料，与此同时，对深层修补腔（1） 以及周边进行预热；

S43、待冷却成型后，向上拆除第一模板，并对深层修补腔（1）顶端的成型面进行打磨；

所述S5中的填充式修补步骤如下：

S51、确定微观裂纹面积后，切除该范围以及周边料形成浅层修补腔（3） ，并在浅层修补腔（3）的内底端置放粘结铺设网（4），并在浅层修补腔（3）的顶端面置放与其水平相贴附的第二模板；

S52、穿设第二模板并向浅层修补腔（3）内注入修补料，与此同时，对浅层修补腔（3）以及周边进行预热；

S53、待冷却成型后，向上拆除第二模板，对浅层修补腔（3） 顶端的成型面进行打磨；

所述加固机构（2）包括铺设于深层修补腔（1）内底部的底层嵌设网（201），所述底层嵌设网（201）的上端两侧均固定连接有三角形加固网（202），所述底层嵌设网（201）的一端固定连接有浇筑杆（203）；所述浇筑杆（203）的内部开设有浇筑腔，所述浇筑杆（203）的顶端与第一模板的底端面相抵设置，所述第一模板上开设有与浇筑腔相连通的第一浇筑口，所述浇筑杆（203）的外壁上分布有多个与浇筑腔相连通的浇筑通孔；

所述浅层修补腔（3）内底部开凿多个嵌设槽，所述嵌设槽内安装有与其相匹配的构件嵌设条（7），所述粘结铺设网（4）置于多个构件嵌设条（7）的顶端；所述粘结铺设网（4）的上端中部位置处固定连接有浇筑管（5），所述浇筑管（5）的外侧壁上设有多个分布管（501），所述第二模板上开设有与浇筑管（5）顶端相连通的第二浇筑口；所述粘结铺设网（4）的底端面上分布有多个热粘结囊（6），所述热粘结囊（6）为锥形结构，所述热粘结囊（6）的底端包覆有热粘结剂。

2.根据权利要求1所述的一种金属板材构件的裂纹凿除修补工艺，其特征在于：所述S1中使用渗透剂喷覆时的喷覆距离为35-40cm的距离。