[发明专利]一种高耐磨性活塞环精细化加工工艺在审
申请号: | 202010921298.5 | 申请日: | 2020-09-04 |
公开(公告)号: | CN112008523A | 公开(公告)日: | 2020-12-01 |
发明(设计)人: | 郭望;张固 | 申请(专利权)人: | 珠海市微银信通科技有限公司 |
主分类号: | B24B7/16 | 分类号: | B24B7/16;B24B41/00;B24B55/06;B24B41/02;B24B41/06;B24B47/04;B24B27/00;B24B7/17 |
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地址: | 519000 广东省珠海*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 耐磨性 活塞环 精细 加工 工艺 | ||
1.一种高耐磨性活塞环精细化加工工艺,其使用了一种端面细磨加工装置,该装置包括基座(1)、作业仓(2)、置料机构(3)、打磨机构(5)、吸尘结构(6)与缓冲机构(9),其特征在于:所述基座(1)上表面固定安装有作业仓(2),作业仓(2)中部设有与基座(1)转动连接的置料机构(3),作业仓(2)内腔下表面对称设置有打磨机构(5),且打磨机构(5)分布在置料机构(3)两侧,打磨机构(5)右侧设有吸尘结构(6),基座(1)下表面设有缓冲机构(9)其中:
使用上述端面细磨加工装置对高耐磨性活塞环进行精细化加工处理的工艺包括如下步骤
步骤一设备检查,检查端面细磨加工装置运行状况,确保端面细磨加工装置正常工作;
步骤二工件放置,将待加工的高耐磨性活塞环放置到外侧圆柱(35)上,调整好活塞环的位置,通过置料机构(3)对活塞环的位置进行锁紧;
步骤三精细化处理,通过打磨机构(5)对上述步骤二锁紧的活塞环端面进行打磨处理,启动吸尘结构(6),通过吸尘结构(6)对打磨过程中产生的灰尘进行处理收集;
步骤四收集处理,将经过上述步骤三精细化处理后的活塞环取出,检查活塞环的处理的质量,对符合要求的活塞环进行集中收集;
所述置料机构(3)包括双轴电机(31)、主动锥齿轮(32)、从动锥齿轮(33)、中心转轴(34)、外侧圆柱(35)、电机架(36)、固定电机(37)、弧形槽(38)、连接杆(39)、弧形板(310)、承托杆(311)、承托板(312)、防反转机构(4)与推料机构(7),双轴电机(31)固定安装在作业仓(2)内腔下表面,双轴电机(31)左侧输出端固定安装有主动锥齿轮(32),外侧圆柱(35)通过轴承安装在基座(1)内腔中部,外侧圆柱(35)下部外周固定安装有从动锥齿轮(33),且从动锥齿轮(33)与主动锥齿轮(32)啮合,外侧圆柱(35)外侧周向开设有弧形槽(38),外侧圆柱(35)内侧壁固定安装有电机架(36),电机架(36)上表面固定安装有固定电机(37),固定电机(37)输出端固定安装有中心转轴(34),中心转轴(34)外周转动安装有连接杆(39),连接杆(39)远离中心转轴(34)一端转动安装有弧形板(310),外侧圆柱(35)和中心转轴(34)外两侧均开设有槽口,承托杆(311)一端与中心转轴(34)外侧转动连接,承托杆(311)另外一端转动安装有承托板(312),中心转轴(34)下端设有防反转机构(4)、外侧圆柱(35)中部设有推料机构(7);
所述防反转机构(4)包括棘轮(41)、托板(42)、棘爪(43)与电动推杆(44),棘轮(41)固定安装在中心转轴(34)下端外周,棘轮(41)下部固定安装有托板(42),托板(42)一侧转动安装有棘爪(43),且棘爪(43)与棘轮(41)啮合,棘爪(43)上端通过铰链安装有电动推杆(44),且电动推杆(44)远离棘爪(43)一端与外侧圆柱(35)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种高耐磨性活塞环精细化加工工艺,其特征在于:所述打磨机构(5)包括单向螺纹杆(51)、螺纹固定块(52)、电动伸缩杆(53)、竖板(54)、横板(55)与打磨刀(56),蜗轮(57)、蜗杆(58)、皮带轮(59)、皮带(510)、导向杆(511)与震动机构(8),置料机构(3)两侧均设有与基座(1)转动连接的单向螺纹杆(51),两个单向螺纹杆(51)外侧均螺纹安装有螺纹固定块(52),两个螺纹固定块(52)外侧滑动安装有导向杆(511),导向杆(511)底部与基座(1)固定连接,两个螺纹固定块(52)内侧均固定安装有电动伸缩杆(53),两个电动伸缩杆(53)内侧均固定安装有竖板(54),竖版(54)一侧上下对称开设有槽口,竖版(54)一侧上下对称设有横板(55),横板(55)内侧开设有螺纹槽孔,打磨刀(56)螺纹安装在螺纹槽孔内,两个单向螺纹杆(51)下侧均固定安装有皮带轮(59),两个皮带轮(59)之间通过皮带(510)传动,左侧单向螺纹杆(51)下部固定安装有蜗轮(57),蜗轮(57)前侧啮合安装有蜗杆(58),且蜗杆(58)贯穿作业仓(2)左侧壁,螺纹固定块(52)上方设有震动机构(8)。
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