[发明专利]一种篮筐式自动淬火处理系统

说明书

本发明公开了一种篮筐式自动淬火处理系统，包括淬火炉、淬火槽、若干个篮筐、后处理组件以及篮筐转移组件，所述淬火槽与所述淬火炉的出料口对接，所述后处理组件设置于所述淬火槽远离所述淬火炉的一侧，所述篮筐转移组件设置在所述淬火槽及所述后处理组件顶部，所述篮筐受所述篮筐转移组件驱动；所述淬火槽中的篮筐与所述淬火炉的出料口对接进行接料。所述篮筐式自动淬火处理系统可有效避免掉料、混料的现象，且淬火及后处理效率高。

技术领域

本发明涉及热处理淬火设备技术领域，更准确的说涉及一种篮筐式自动淬火处理系统。

背景技术

钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3(亚共析钢)或Ac1(过共析钢)以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下或Ms附近等温进行马氏体或贝氏体转变的热处理工艺，通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火。等温淬火工件具有良好的力学性能和低廉的成本，在很多领域得到广泛的应用。热处理工艺对等温淬火工件的性能至关重要。与传统的淬火油相比，采用硝盐淬火冷却时不会形成蒸汽膜，具有使用温度高、使用温度范围广，工件淬火畸变小、易清洗且能够获得更优秀的力学性能等特性。现有技术的淬火处理一般将各项流程分开进行，成本高，效率低。其中，淬火过程采用的硝盐淬火装置是一种由硝盐液构成淬火介质的淬火装置，现有的淬火装置对工件淬火时需要将工件夹取，放入硝盐液中淬火，普遍淬火效率低，速度慢，且淬火时产生大量的蒸汽泄露，能耗较高，且会造成环境污染。此外，现有的淬火处理过程中，可能会出现掉料、混料的现象，对后续工业生产造成严重的影响。

发明内容

有鉴于此，本发明的主要目的在于提供一种篮筐式自动淬火处理系统，包括淬火炉、与淬火炉出料口对接的淬火槽、若干个篮筐、后处理组件以及篮筐转移组件，篮筐可被篮筐转移组件放置在淬火槽中接料，且篮筐接料并在淬火槽中淬火后可被篮筐转移组件移动至后处理组件。

为了达到上述目的，本发明提供一种篮筐式自动淬火处理系统，包括淬火炉、淬火槽、若干个篮筐、后处理组件以及篮筐转移组件，所述淬火槽与所述淬火炉的出料口对接，所述后处理组件设置于所述淬火槽远离所述淬火炉的一侧，所述篮筐转移组件设置在所述淬火槽及所述后处理组件顶部，所述篮筐受所述篮筐转移组件驱动；所述淬火槽中的篮筐与所述淬火炉的出料口对接进行接料。

优选地，所述淬火槽中具有若干个淬火工位，其中一个所述淬火工位与所述淬火炉的出料口对接，所述篮筐放置在所述淬火槽中的所述淬火工位位置。

优选地，所述淬火槽具有传动结构，通过所述传动结构将所述淬火槽中的所述篮筐传动至相邻的所述淬火工位。

优选地，所述淬火工位为3个。

优选地，所述篮筐转移组件包括支架和可沿垂直于水平面方向伸缩行车，所述支架设置在所述淬火槽及所述后处理组件顶部，所述行车与所述支架可滑动的连接，且所述行车的滑动方向与水平面平行。

优选地，所述淬火槽采用燃气加热。

优选地，所述后处理组件包括沥干工位、浸泡喷淋槽、浸泡槽、翻转装置以及振动布料装置，所述沥干工位位于所述淬火槽远离所述淬火炉的一侧，所述浸泡喷淋槽位于所述沥干工位远离所述淬火槽的侧部，所述浸泡槽位于所述浸泡喷淋槽远离所述沥干工位的侧部，所述翻转装置位于所述浸泡槽远离所述浸泡喷淋槽的侧部，所述振动布料装置位于所述翻转装置远离所述浸泡槽的侧部。

优选地，所述沥干工位与所述淬火槽连通。

与现有技术相比，本发明公开的一种篮筐式自动淬火处理系统的优点在于：通过篮筐接料和转移工件，可有效避免掉料、混料的现象；所述篮筐式自动淬火处理系统的淬火及后处理效率高；淬火槽中具有多个放置篮筐的工位，且通过传动结构切换篮筐位置，满足产品等温时间要求，同时工件储存量大；淬火槽采用燃气加热自动控制，保证介质温度，同时降低了加热成本；淬火介质可回收至淬火槽中，能够有效避免环境污染。