[发明专利]一种用于熔喷非织造布在线生产的冷却接收装置

说明书

本发明公开了一种用于熔喷非织造布在线生产的冷却接收装置，涉及熔喷纺织技术领域。本发明提供的一种用于熔喷非织造布在线生产的冷却接收装置，通过在熔喷非织造布接收装置内设置冷却模组，采用冷却循环水吸收熔喷非织造布及接收网帘的多余热量，及时将热量转移带走来降低熔喷非织造布和接收网帘的温度，可改善熔喷非织造布的透气和过滤性能；本发明通过冷却模组的设置，可保持熔喷非织造布干燥的前提下进行快速冷却，可避免雾气吸热蒸发对熔喷超细纤维成型的气流场和温度场造成影响，避免干扰熔喷气流场及纤维牵伸成型，减少对熔喷超细纤维的自粘结成网的影响。

技术领域

本发明涉及熔喷纺织技术领域，特别涉及一种用于熔喷非织造布在线生产的冷却接收装置。

背景技术

熔喷非织造布生产技术是利用聚合物为原料直接制备非织造布的一种方法，在熔喷生产过程中，聚合物切片在螺杆挤压机的加热加压下由固态逐渐转化为熔融状态的聚合物熔体，聚合物熔体从喷丝板前端的喷丝孔里挤出，受到两股收敛的高温高速气流的高倍牵伸，形成熔喷超细纤维沉积于接收网帘上，并经自身粘合形成熔喷非织造布。熔喷技术生产工艺简单、生产流程短，已成为发展最迅速的非织造技术之一，熔喷超细纤维的细度一般为1～5um，可广泛应用在医用材料、精细过滤材料、吸油材料、保暖材料以及空气净化等各个领域。

在熔喷非织造布生产过程中，熔喷模头设置温度可在220～260℃，热空气温度设置为260～300℃，热空气速度可高达150～200m/s，而熔喷非织造布的接收距离通常在20cm左右，高温高速气流将聚合物熔体牵伸为熔喷超细纤维的成型过程中，在较短的接收距离内，高温高速气流多余的热量会直接作用于接收网帘上，导致接收网帘温度较高，不利于熔喷非织造布；另一方面，聚合物熔体本身也带有较多的热量，如没有快速散去，会导致纤维粘连在一起，从而减低熔喷非织造布的孔隙率，透气和过滤性能下降；另外，熔喷超细纤维的温度会影响熔喷非织造布的驻极效果，温度较高的熔喷超细纤维在经过驻极处理时会导致驻极效果下降，从而使熔喷非织造布的过滤性能下降。

现有对熔喷超细纤维的冷却方式包括空调冷却法和水雾化喷雾冷却法。其中，空调冷却法是在生产车间安装空调，通过空调来调解熔喷纺丝和接收装置区域的温度，其通过在熔喷模头和接收网帘之间吹拂空调冷风对熔喷超细纤维进行冷却，该方法在实际应用过程中空调系统的设计安装，包括制冷机组配备、风柜、调试运行以及运行成本均较高，需要大量人力物力资源支持，另外，冷却风也会造成高温高速气流和喷丝板的温度造成影响，从而导致设置参数不稳定，导致熔喷非织造布产品的技术性能下降；而水雾化喷雾冷却法则是通过设计各种形式的雾化装置，通过提过压力泵或喷嘴等装置通过将冷却水进行雾化喷洒在熔喷模头和接收网帘之间的熔喷超细纤维上，通过冷风或冷雾气吹向熔喷超细细丝进行冷却，该类方法具有良好的冷却效果，但在冷却过程中，雾化的水分会停留在熔喷超细纤维上，由于熔喷超细纤维通常为化学纤维，吸湿性能差，无法很好地吸收水分，从而使熔喷非织造布在成型过程中保持潮湿状态，在后面驻极处理中，过多的水分会消减电荷，驻极效果质量严重下降，另外熔喷非织造布在储存过程中，也更容易发生发霉现象。

发明内容

针对相关技术存在的上述问题，本发明提供了一种用于熔喷非织造布在线生产的冷却接收装置，用以解决现有技术存在的技术问题。本发明的技术方案如下：

根据本发明实施例的一个方面，提供一种用于熔喷非织造布在线生产的冷却接收装置，其特征在于，所述装置包括纺丝模组、接收模组和冷却模组：

其中，所述纺丝模组用于制备熔喷超细纤维；

所述接收模组设于所述纺丝模组下方，用于接收所述纺丝模组喷出的熔喷超细纤维，所述接收模组包括接收网帘，所述接收网帘由转辊回转传送连接，所述接收网帘下方设有负压吸风装置；