[发明专利]一种高性能物理发泡剂及其制备方法

权利要求书

1.一种高性能物理发泡剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

制备水相：将电解质、润湿剂、分散剂、pH调节剂、功能性水溶性单体加入乳化釜，氮气排氧，控温搅拌，形成水相；

制备油相：将高分子单体混合物、低沸点材料、交联剂、功能性油溶性单体和引发剂混合，搅拌均匀形成油相；

制备混合相：将油相加入到所述乳化釜中与水相混合，搅拌均匀，形成混合相；

乳化：将所述乳化釜与打料泵以及静态混合器连通，在所述乳化釜中通入氮气，在氮气条件下搅拌所述混合相，并且所述混合相在所述乳化釜、打料泵以及静态混合器中循环乳化；

悬浮反应：将乳化后的混合相通入反应釜中，所述乳化后的混合相在反应釜中控温搅拌、反应、过滤、干燥后得到高性能物理发泡剂；

在油相中，以100重量份数的油相原料计，所述高分子单体混合物的含量为55-85份；所述低沸点材料的含量为15-35份；所述交联剂的含量为0.1-3份；所述功能性油溶性单体的含量为0.01-10份；所述引发剂的含量为0.1-5份，

所述功能性油溶性单体选自1,4-丁二醇、三羟甲基丙烷、季戊四醇、松香季戊四醇酯、α-甲基苯乙烯中的一种或两种以上；

所述引发剂由氧化剂和还原剂组成；

所述氧化剂选自过氧化二苯甲酰、过氧化二月桂酰中的一种或两种；

所述还原剂选自N,N- 二甲基丙烯酰胺、N,N- 二乙基苯胺、连二亚硫酸钠中的一种或两种以上；

在悬浮反应过程中，所述反应釜内的压力为0.1-1.0 MPa，转速为10-300r/min；

所述电解质为正盐、酸式盐中的一种或两种以上；

所述正盐选自NaCl、MgCl₂、KCl、CaCl₂、NaNO₃、KNO₃中的一种或两种以上；

所述酸式盐选自NaHCO₃、Ca(HCO₃)₂、NaH₂PO₄、NaHSO₄、NaHS、Na₂HPO₄、Na₂SO₄、MgSO₄中的一种或两种以上；

所述功能性水溶性单体选自铜试剂、亚硝酸钠、焦磷酸钠、多聚磷酸钠、亚硫酸氢钠中的一种或两种以上；

所述高分子单体混合物选自丙烯腈、丙烯酸酯类、丙烯酰胺类、丙烯酸类中的一种或至少两种；

所述低沸点材料选自正丁烷、异丁烷、异辛烷、异戊烷、石油醚、正戊烷、新戊烷中的一种或两种以上。

2.根据权利要求1所述的高性能物理发泡剂的制备方法，其特征在于，所述电解质的质量占水相原料总质量的10%-50%；所述润湿剂的质量占水相原料总质量的0.01%-1%；所述分散剂占水相原料总质量的0.01%-10%；所述pH调节剂占水相原料总质量的0.01%-5%；所述功能性水溶性单体占水相原料总质量的0%-0.2%。

3.根据权利要求2所述的高性能物理发泡剂的制备方法，其特征在于，所述电解质的质量占水相原料总质量的15%-35%。

4.根据权利要求2所述的高性能物理发泡剂的制备方法，其特征在于，所述润湿剂的质量占水相原料总质量的0.05%-0.1%。

5.根据权利要求2所述的高性能物理发泡剂的制备方法，其特征在于，所述分散剂占水相原料总质量的0.5%-5%。

6.根据权利要求2所述的高性能物理发泡剂的制备方法，其特征在于，所述pH调节剂占水相原料总质量的0.01%-2%。

7.根据权利要求2所述的高性能物理发泡剂的制备方法，其特征在于，所述功能性水溶性单体占水相原料总质量的0%-0.1%。

8.根据权利要求1所述的高性能物理发泡剂的制备方法，其特征在于，所述正盐为NaCl。