[发明专利]一种长丝短纤复合交织抗皱面料生产方法

说明书

本发明属于新型面料领域，涉及一种长丝短纤复合交织抗皱面料生产方法。本发明通过改变棉短纤纱线的结构，采用了合股和包缠方法将涤纶SPH长丝复合在短纤上，同时嵌入一定量的长丝与棉复合纱交织方式进一步增加了最终面料的抗皱性能，长丝短纤复合纱线的制备方式不采用传统的以长丝为芯纱、外包短纤的皮芯结构，而是先将两根棉纱合股加捻为股线；然后将股线进行烧毛处理；最后将SPH涤纶长丝以包缠的方式复合到经烧毛后的棉纱股线上，制得长丝短纤复合纱线。此外，本发明采用非化学的整理的方法提高织物抗皱性，不存在环保问题。

技术领域

本发明属于新型面料领域，涉及一种长丝短纤复合交织抗皱面料生产方法。

背景技术

织物因其良好的吸湿、透气、手感柔软、穿着舒适，深受消费者亲睐，尤其是用作高档的衬衫面料。但是由于纯棉面料的棉纤维内部结构排列不规则，受到外力后容易起皱，尤其是洗涤后尺寸稳定性差，严重影响服用性能。目前改善纯棉面料抗起皱性能主要是采用后整理方法，其缺点是会使织物的物理机械性能下降，甲醛残留存在安全隐患。

长丝织物虽然具有优良的抗皱性与耐磨性，但是不具备棉织物的手感和舒适性。为此，将长丝和棉采用交织方法生产面料，实现长丝与棉的优势互补，是一种有效提升棉织物性能的手段，但是受加工方法的影响，所生产的交织面料的抗皱性并不能满足要求。

发明内容

针对棉织物抗皱性能差，本发明提供一种长丝短纤复合交织抗皱面料的生产方法，能通过非化学整理方法有效提高棉织物的抗皱性。

本发明的技术方案如下：

一种长丝短纤复合交织抗皱面料生产方法，步骤如下：

本发明所述的长丝为SPH涤纶长丝(8字型截面)，短纤纱为棉纱。

第一步：复合纱线制备

长丝短纤复合纱线的制备方式不采用传统的以长丝为芯纱、外包短纤的皮芯结构，而是先将两根棉纱合股加捻为股线；然后将股线进行烧毛处理；最后将SPH涤纶长丝以包缠的方式复合到经烧毛后的棉纱股线上，制得长丝短纤复合纱线。

对棉纱合股加捻有利于提高棉纱刚性，而采用外包SPH涤纶长丝能降低棉纱股线的表面摩擦系数，同时长丝的微沟槽结构有利于改善织物导湿性，缓解棉纤维内部分子链的湿态变形，最终改善抗皱性能。

棉纱股线采用2根Z捻棉纱以S捻合股而成，捻度控制在80～85捻/10cm；烧毛工艺重点去除长度超过1mm以上的毛羽。

以经过烧毛后的棉纱股线为芯轴，采用花式捻线机将SPH涤纶长丝包缠到棉纱股线上(S捻)，包缠捻度偏小掌握，捻度为30～35捻/10cm，以保证包缠的外观质量。

第二步：经纬纱线排列

考虑到织物手感，本发明采用将上述步骤制备的长丝短纤复合纱线以嵌入的方式排列到面料的经纬纱中，经纱嵌入比例为烧毛后的棉纱股线：长丝短纤复合纱线＝30：1；纬纱嵌入比例为烧毛后的棉纱股线：长丝短纤复合纱线＝25：1，主要考虑纬纱密度小于经纱。

第三步：整经

根据面料经纱排列工艺要求，分别将烧毛后的棉纱股线和长丝短纤复合纱以分批整经的方式制作成经轴。整经工艺为常规已知工艺，主要控制经轴表面平整，保证张力一致。棉纱股线整经速度为400±10米/分钟，长丝短纤复合纱线整经速度为500±10米/分钟。

第四步：浆纱

棉纱股线轴浆纱工艺以贴伏表面毛羽为主，选用上浆率控制在4％～4.5％，其浆料选用复合变性淀粉。主要工艺参数：车速80m/min，预烘锡林温度130℃，第一压浆辊压力10kN，第二压浆辊压力为12kN，浆液温度92℃，回潮率2.5％～3％。