[发明专利]一种叠片电池连续生产装置

说明书

本发明公开了一种叠片电池连续生产装置，包括有传输带，顺次设置于传输带首端至尾端之间的第一隔膜释放器、负极片转移器、第二隔膜释放器、膜片热合器、正极片转移器、切刀和卷针。本发明在传输带传输的同时，顺次进行第一隔膜、负极片、第二隔膜和正极片的叠加、热压、分切和卷绕，机械化连续生产，大大提高了叠片电池的生产效率，降低了劳动力。

技术领域

本发明涉及锂离子电池制造技术领域，具体是一种叠片电池连续生产装置。

背景技术

目前的锂离子电池规模化生产中主要是卷绕式生产居多。卷绕式锂离子电池在卷绕时由于内部所受张力的不一致，导致后期锂电池在循环过程中各个位置所受的张力不一致从而会引起锂电池内部发生形变，导致电池内部界面分布不均匀，锂离子在迁移的过程中流通不畅，出现析锂现象，致使电池的一致性变差，甚至安全隐患。

叠片电池在电池性能要比卷绕式电池好上许多，再者叠片电池主要是采用层叠式结构。层叠式结构一般为负极片、隔膜和负极片一层层叠加而成。对于目前的叠片式制备方法需要首先将电池极片按照成品电池尺寸切成若干小块，完毕后再按照正极、隔膜、负极、隔膜的顺序循环叠放，工序繁琐，效率低下。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种叠片电池连续生产装置，机械化连续生产，大大提高了叠片电池的生产效率。

本发明的技术方案为：

一种叠片电池连续生产装置，包括有传输带，顺次设置于传输带首端至尾端之间的第一隔膜释放器、负极片转移器、第二隔膜释放器、正极片转移器、切刀和卷针；所述的第一隔膜释放器用于第一隔膜的放卷释放，所述的第二隔膜释放器用于第二隔膜的放卷释放，所述的第一隔膜释放器释放的第一隔膜和第二隔膜释放器释放的第二隔膜均置于传输带上；所述的负极片转移器和正极片转移器均包括有固定盘和套装于固定盘外且由电机驱动的转动盘，所述的转动盘的外圈为正偶数边形，转动盘外圈的每个面上均固定有带有吸嘴的吸盘，且转动盘上每个吸盘的吸嘴均与固定于转动盘上对应的支气路连通，所述的固定盘上设置有负压气路和正压气路，所述的负压气路的输出端与转动盘顶端吸盘对应的支气路连通，所述的正压气路的输出端与转动盘底端吸盘对应的支气路连通，所述的转动盘的顶端朝向对应的负极片暂存装置或正极片暂存装置，转动盘的底端朝向传输带；所述的切刀朝向传输带，所述的卷针用于缠绕分切后的复合极片。

所述的第一隔膜释放器和第二隔膜释放器均包括有从上往下顺次设置的放卷辊、张力调整辊和水平辊，所述的水平辊位于传输带的正上方且与传输带之间留有用于隔膜穿过的间隙。

所述的负极片暂存装置和正极片暂存装置均包括有用于放置极片的极片存储盒、真空吸盘、牵引皮带和进料导向框，所述的极片存储盒内置有支撑极片的电动顶升板，所述的真空吸盘滑动设置于电动导轨上，所述的电动导轨的首部位于极片存储盒的正上方，电动导轨的尾部位于牵引皮带首端的正上方，所述的进料导向框顶端和底端均为开口结构，进料导向框位于牵引皮带的尾端且进料导向框的顶端与牵引皮带位于同一水平高度，进料导向框的底端位于对应负极片转移器或正极片转移器的正上方。

所述的第二隔膜释放器和膜片热合器之间设置有用于检测极片与隔膜对齐度的膜片检测器。

所述的第二隔膜释放器和正极片转移器之间设置有膜片热合器，所述的膜片热合器的热压板朝向传输带。

所述的转动盘的外圈为正六边形，转动盘外圈上设置有六个吸盘，转动盘上设置有六个分别与对应吸盘的吸嘴连通的支气路。

所述的传输带、第一隔膜释放器、负极片转移器、第二隔膜释放器、正极片转移器、切刀和卷针的驱动机构均与控制器连接。

所述的进料导向框的内壁上设置有用于支撑正极片或负极片的支撑毛刷。

本发明的优点：