[发明专利]一种膜包装粘线生产定宽分切装置

说明书

本发明涉及粘线生产领域，具体涉及一种膜包装粘线生产定宽分切装置，包括工作台，工作台从左往右依次设置有传送构件、分组输送构件以及定宽分切构件，分组输送构件包括倾斜设置在工作台上侧并位于传送构件右侧的进槽体、转动在工作台中部并位于进槽体右侧的转轮以及倾斜设置在工作台上侧并位于转轮右侧的出槽体，转轮圆周侧壁均匀设置有若干组倾斜架，定宽分切构件包括设置在工作台右部并位于出槽体右侧的弧形托件；本发明通过定宽气缸对切割气缸的调控，实现快速自动调节切割宽度，同时通过转轮的调控分组，实现母卷自动进入定宽分切构件内进行切割，从而实现对若干组母卷的连续切割，提高切割效率，满足快速生产的需求。

技术领域

本发明涉及粘线生产领域，具体涉及一种膜包装粘线生产定宽分切装置。

背景技术

采用膜包装不但节约成本，而且薄膜能够紧贴商品，具有透明性，使得外形美观，清洁亮丽，同时使得包装好的物品具有卫生性、保洁性，其密封包装，可以防尘阻湿，且使得被包装的商品具有紧密性和固定性，小部件不会在包装中东倒西歪，因而膜包装成为主流包装的一种趋势。

通常采用膜包装物品方式，还需要粘线条，简称粘线，先将粘线从粘线卷取下，再将粘线粘贴在膜上，进行膜与物品的固定，或实现膜的自封。通常在粘线生产工艺中，将先将大尺寸的粘线卷在卷筒上，制成母卷，再将母卷进行切割，得到若干卷一定宽度的小尺寸的粘线卷。

但是在粘线生产工艺中，切割不同宽度的粘线卷时，通常需要手动调节切割宽度，同时每次需要手动将母卷放入切割设备中，从而造成切割效率低下，无法满足快速生产的要求。

发明内容

解决的技术问题

针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种膜包装粘线生产定宽分切装置，能够有效地解决现有技术的切割不同宽度的粘线卷时，通常需要手动调节切割宽度，同时每次需要手动将母卷放入切割设备中，从而造成切割效率低下，无法满足快速生产的要求的问题。

技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种膜包装粘线生产定宽分切装置，包括工作台，所述工作台从左往右依次设置有传送构件、分组输送构件以及定宽分切构件，所述分组输送构件包括倾斜设置在工作台上侧并位于传送构件右侧的进槽体、转动在工作台中部并位于进槽体右侧的转轮以及倾斜设置在工作台上侧并位于转轮右侧的出槽体，所述转轮圆周侧壁均匀设置有若干组倾斜架，所述定宽分切构件包括设置在工作台右部并位于出槽体右侧的弧形托件、设置在工作台上侧并位于弧形托件右侧的丝杆滑台、设置在工作台右部并位于弧形托件上侧的固定组件、设置在弧形托件后侧并通过连接杆固定连接在工作台内侧壁的挡盘以及设置在弧形托件上方切割组件，所述固定组件包括扇形槽体以及三组固定气缸，扇形槽体通过连接件与丝杆滑台副固定连接，且扇形槽体底侧不与弧形托件上侧接触，三组所述固定气缸分别设置在扇形槽体的上侧与左右侧，且固定气缸的输出端均穿入扇形槽体内并设置有弧形夹板，所述切割组件包括通过支撑架固定在工作台右部上侧的横梁、设置在横梁中部的定宽气缸、通过滑动架设置在定宽气缸输出端的切割气缸以及设置在切割气缸输出端的切割刀。

更进一步地，所述传送构件包括动力滚筒传送带以及调控动力滚筒传送带的驱动件，将母卷生产工艺中的母卷，通过动力滚筒传送带传送至进槽体，实现母卷的定宽切割与母卷生产工艺联动配合。

更进一步地，所述进槽体与出槽体均设置为梯形结构，便于母卷从进槽体的宽口进入进槽体内，以及便于母卷从出槽体的宽口进入出槽体内。

更进一步地，所述出槽体前后侧壁分别设置有相互配合的光电感应器，通过光电感应器，使得母卷经过出槽体时，将信号传递至该装置的PLC，PLC再控制固定组件启动。

更进一步地，所述倾斜架两端分别设置有支架板，支架板上部均开设有凹槽，便于将母卷架设在两组支架板之间。