[发明专利]一种电磁感应加热电芯预热立体炉

说明书

本发明公开了一种电磁感应加热电芯预热立体炉，包括主安装机架，所述主安装机架内从左到右依次安装有上料平移机构、预热机构及下料平移机构，所述预热机构包括多数个沿着竖直方向依次堆叠的电磁感应加热模组，每两个相邻的所述电磁感应加热模组之间均设置有一电芯夹具，所述电芯夹具上放置有多数个电芯，所述电磁感应加热模组对所述电芯进行电磁加热，所述上料平移机构和所述下料平移机构均带动每一所述电芯夹具在所述主安装机架内沿着水平方向移动。本发明采用电磁感应加热的方式对电芯进行加热，加热均匀，升温速度快，3分钟内就可以使得电芯升温到90℃，大大的提高了加热效率，满足人们高效率的需求。

技术领域

本发明涉及锂电池生产加工设备技术领域，具体的说，是涉及一种电磁感应加热电芯预热立体炉。

背景技术

目前，国内外锂电行业具有良好的发展前景，锂离子电池以其特有的性能优势已在便携式电器如手提电脑、摄像机、移动通讯中得到普遍应用。目前开发的大容量锂离子电池已在电动汽车中开始试用，预计将成为21世纪电动汽车的主要动力电源之一，并将在人造卫星、航空航天和储能方面得到应用。随着能源的紧缺和世界的环保方面的压力，锂电池在被广泛应用于电动车行业，特别是磷酸铁锂材料电池的出现，更推动了锂电池产业的发展和应用。为了保证锂电池具有高质量，需要对锂电池生产过程中的每一工序所处的生产环境进行严格把关。在锂电池的生产过程中，需要对裸电芯、极片、极卷和电芯进行预热或干燥处理。

现有的锂电池预热是通过现有的电芯预热炉来实现的，现有的电芯预热炉一般都是采用热风、电阻式发热板或者两者相结合的方式加热，但上述几种加热方式存在以下几个缺点：1、加热效率较慢，如采用热风的方式把锂电池加热到90℃需要4小时，采用电阻式发热板的方式把锂电池加热到90℃需要1.5小时，而这远远不能满足人们高效率的需求；2、耗能大，电阻加热能源转化率只有35%；3、设备占地面大，厂房利用率低。

以上缺陷，有待改善。

发明内容

为了克服现有的技术的不足， 本发明提供一种电磁感应加热电芯预热立体炉。

本发明技术方案如下所述：

一种电磁感应加热电芯预热立体炉，包括主安装机架，所述主安装机架内从左到右依次安装有上料平移机构、预热机构及下料平移机构，

所述预热机构包括多数个沿着竖直方向依次堆叠的电磁感应加热模组，每两个相邻的所述电磁感应加热模组之间均设置有一电芯夹具，所述电芯夹具上放置有多数个电芯，所述电磁感应加热模组对所述电芯进行电磁加热，

所述上料平移机构和所述下料平移机构均带动每一所述电芯夹具在所述主安装机架内沿着水平方向移动。

根据上述方案的本发明，多数个所述电磁感应加热模组均匀的设置在所述主安装机架的两个侧支撑板之间。

根据上述方案的本发明，所述电芯夹具上设置有多数个阵列分布的放置所述电芯的放置工位。

根据上述方案的本发明，所述电芯夹具的两端设置有平移滑块和拨料接口，所述主安装机架的两个侧支撑板内侧设置有平移滑轨，所述平移滑轨与每一所述电芯夹具的两端设置的所述平移滑块相配合，所述上料平移机构和所述下料平移机构均通过所述拨料接口带动每一所述电芯夹具在所述平移滑轨上沿着水平方向移动。

更进一步的，所述上料平移机构包括第一水平移动台和第一竖直移动台，所述第一水平移动台安装在一第一水平驱动机构上，所述第一水平驱动机构安装在所述主安装机架上，所述第一水平驱动机构通过所述第一竖直移动台安装在一第一竖直驱动机构上，所述第一水平驱动机构带动所述第一水平移动台水平运动，所述第一竖直驱动机构带动所述第一竖直移动台竖直运动，

所述第一水平移动台上设置有第一拨料定位气缸，所述第一拨料定位气缸的工作端设置有与所述拨料接口相匹配的第一拨料轴。