[发明专利]一种焙烧钼精矿的生产方法及装置

说明书

一种焙烧钼精矿的生产方法及装置，其步骤如下：1、将含钼原料投入回转窑中，进行一次氧化反应；2、由窑尾排出的一次氧化反应烧成料进入多层反应焙烧装置，一次氧化反应烧成料通过周向转动的拨料装置由上至下逐层经过各层反应区；在多层反应焙烧装置底部引入炉外空气，所述炉外空气由下至上经过各层反应区，与一次氧化反应烧成料进行二次氧化反应。利用回转窑完成一次氧化反应，一次氧化反应烧成料再通过多层反应焙烧装置进行二次氧化反应，反应充分，物料的翻动和运行自动化程度高，翻料可控且翻动效果好，大大减轻工人的劳动强度，提高生产效率，可溶指标稳定，产品品位高。

技术领域

本发明涉及一种氧化钼的生产方法，特别是一种焙烧钼精矿的生产方法及装置。

背景技术

钼矿粉经过焙烧处理后生成二氧化钼或三氧化钼等钼制品，目前，钼矿粉的焙烧设备主要为回转窑和多膛炉。回转窑具有结构简单，设备投资少的特点，回转窑焙烧钼精矿的生产工艺过程是：一次焙烧，以1.8×30米回转窑为例，单窑一次焙烧一炉3吨左右；通过在回转窑窑尾增加炕面进行二次焙烧，可以提高单窑产量，达到一炉5吨左右，但增加的炕面要求人工翻料，劳动强度高，费时费力，并且回转窑对原料要求苛刻，原料中低溶点杂质偏高，焙烧出的钼制品质量不稳定。多膛炉设备投资大，产量高，但只适用于连续生产，针对不同品质的原料调整工艺参数工序繁琐，导致调整过程中产生的废料较多，经济损失大。

发明内容

本发明目的是要提供一种焙烧钼精矿的的生产方法及多层反应焙烧装置，利用回转窑完成一次氧化反应，一次氧化反应烧成料再通过多层反应焙烧装置进行二次氧化反应，反应充分，物料的翻动和运行自动化程度高，翻料可控且翻动效果好，大大减轻工人的劳动强度，提高生产效率，可溶指标稳定，产品品位高。

本发明涉及的一种焙烧钼精矿的生产方法，其步骤如下：

1、将含钼原料投入回转窑中，经过由窑头至窑尾的高温区和低温区，低温区长度≤5米，进行一次氧化反应，高温区温度为600～750℃，低温区温度500－580℃，窑体转速3-5min/转；

2、由窑尾排出的一次氧化反应烧成料进入多层反应焙烧装置，所述多层反应焙烧装置的内径为3－4.5m，所述多层反应焙烧装置由上至下分为4－6层反应区，各层反应区的高度为40－80cm，一次氧化反应烧成料通过周向转动的拨料装置由上至下逐层经过各层反应区；在多层反应焙烧装置底部引入炉外空气，所述炉外空气由下至上经过各层反应区，与一次氧化反应烧成料进行二次氧化反应，控制底层反应区温度550～650℃，拨料装置转速5-9min/转，生成焙烧钼精矿。

进一步，所述含钼原料的Mo含量≥47％，用于生成高溶氧化钼。

进一步，所述含钼原料的Mo含量≥36％，用于生成冶炼氧化钼。

进一步，一次氧化反应烧成料由上至下经过各层应区并按照中间进边缘出及边缘进中间出的S型路径与由下至上经过所述S型路径的热空气充分反应。

进一步，一次氧化反应烧成料在每层反应区内呈螺旋方向行进。

进一步，所述一次氧化反应烧成料在设有中心下料口的反应区内呈螺旋向上方向行进；所述一次氧化反应烧成料在设有外缘下料口的反应区内呈螺旋向下方向行进。

一种焙烧钼精矿生产装置，包括回转窑，多层反应焙烧装置，所述多层反应焙烧装置包括炉体，设置在炉体内上下布置的多层反应区，由上至下的反应区设有中间进边缘出及边缘进中间出的S形反应通道，在各反应区内设置同步运动的拨料装置，在炉体顶部设有进料口，在炉体底部设有出料口，在炉体侧壁上部设有排气口，其特殊之处在于：所述回转窑的出料口与多层反应焙烧装置的进料口连接，所述多层反应焙烧装置炉体内径为3-4.5m，所述多层反应焙烧装置的反应区为4－6层，各层反应区的高度为40－80cm。

进一步的，所述回转窑的出料口高于多层反应焙烧装置的进料口。