[发明专利]高炉煤气有机硫转化装置及转化方法、有机硫转化催化剂再生方法

权利要求书

1.一种高炉煤气有机硫转化装置，其特征在于，该转化装置包括：含有气体分布器和至少一个催化剂床层的反应器、喷淋再生系统、至少一个集液包，

其中，沿着所述高炉煤气的进气方向，所述催化剂床层依次包括除尘剂层、脱氯剂层、脱氧剂层和有机硫转化催化剂床层；所述喷淋再生系统用于对所述有机硫转化催化剂床层进行清洗和再生，所述集液包用于收集所述高炉煤气中水分和对所述有机硫转化催化剂床层进行清洗和再生的液体；

其中，所述催化剂床层的高度与反应器的直径比为0.1-2：1；

其中，所述喷淋再生系统包括至少一个喷淋再生管线，且所述喷淋再生管线设置在所述有机硫转化催化剂床层的上部；

其中，所述集液包设置在所述反应器的气体入口管线上和气体出口管线；

其中，所述反应器的气体入口管线上设置有吹扫管线出口，所述反应器的气体出口管线上设置有吹扫管线入口。

2.根据权利要求1所述的转化装置，其中，所述催化剂床层的高度与反应器的直径比为0.2-1：1。

3.根据权利要求2所述的转化装置，其中，所述催化剂床层的数量≥1个。

4.根据权利要求2所述的转化装置，其中，所述催化剂床层的数量为2-6个。

5.根据权利要求2所述的转化装置，其中，所述催化剂床层装填有有机硫转化催化剂和助催化剂；所述有机硫转化催化剂为负载型催化剂，所述负载型催化剂包括载体和活性组分，其中，所述载体选自Al₂O₃、TiO₂、Zr₂O₃和活性炭中的至少一种，所述活性组分选自碱金属盐和/或碱土金属盐；所述助催化剂选自除尘剂、脱氧剂和脱氯剂中的至少一种；所述有机硫转化催化剂、除尘剂、脱氧剂和脱氯剂的装填高度比为1：0-1：0-3：0-3。

6.根据权利要求5所述的转化装置，其中，所述有机硫转化催化剂、除尘剂、脱氧剂和脱氯剂的装填高度比为1：0-0.5：0-1.2：0-1.2。

7.根据权利要求1-6中任意一项所述的转化装置，其中，所述反应器为轴向固定床反应器。

8.根据权利要求7所述的转化装置，其中，所述反应器的直径为1-15m；

所述反应器的高径比为0.1-3：1。

9.根据权利要求7所述的转化装置，其中，所述反应器的直径为2-10m；所述反应器的高径比为0.5-1.5：1。

10.根据权利要求1-6中任意一项所述的转化装置，其中，所述气体分布器设置在所述反应器的气体入口，用于高炉煤气的分布。

11.根据权利要求10所述的转化装置，其中，所述气体分布器包括圆盘和肋板，所述肋板沿圆盘的径向方向设置，所述肋板的一端与所述圆盘连接，另一端与所述反应器的气体入口周围的相连。

12.根据权利要求11所述的转化装置，其中，所述圆盘的直径与所述反应器的气体入口管线的直径比为1-5：1。

13.根据权利要求12所述的转化装置，其中，所述圆盘的直径与所述反应器的气体入口管线的直径比为1-3：1。

14.根据权利要求11所述的转化装置，其中所述圆盘上设置有孔；所述圆盘的开孔率为5-70％；所述圆盘与所述催化剂床层的距离与反应器的直径比为0.1-0.5：1。

15.根据权利要求14所述的转化装置，其中，所述圆盘的开孔率为10-60％。