[发明专利]一种四轴机床偏心装夹工件加工方法

说明书

本发明公开了一种四轴机床偏心装夹工件加工方法，包括如下步骤：步骤100：将工件固定在所述工作台上，获取当前工件各个加工部的坐标位置，并使工件的初始加工部作为当前加工部以正对加工刀具，并对当前加工部所在坐标处进行加工；步骤200：驱动所述工作台按相邻加工部相对工件圆心的夹角转动，以使得下一个加工部正对加工刀具设置，并作为当前加工部；步骤300：根据获取当前加工部转动后的坐标，驱动所述加工刀具移动至当前加工部，并使所述加工刀具对当前加工部进行加工；步骤400：返回所述步骤200直到最后一个加工部加工完成。该四轴机床偏心装夹工件加工方法能够有效地解决长工件加工不方便的问题。

技术领域

本发明涉及机床加工技术领域，更具体地说，涉及一种四轴机床偏心装夹工件加工方法。

背景技术

对于圆弧形大尺寸弧形工件，该类弧形工件的待加工特征(如铣外形)具有圆形阵列分布特点，一般可在四轴卧式镗铣床上加工。当这类弧形工件尺寸较小时，一般可将该类弧形工件加工特征的阵列圆心校正至四轴机床的旋转中心，然后每编程加工完一处特征，旋转弧形工件一定角度使下一处加工特征到达原加工特征位置，用同样的程序再加工一次，如此往复，直到完成所有特征的加工。

这种常用的加工方法，一方面对弧形工件的装夹、找正要求比较高，弧形工件需通过反复打表校正圆心偏差，反复调整，使特征阵列分布圆中心与机床回转中心重合，加工效率很低。另一方面，当待加工特征阵列分布圆半径大于刀轴端面和机床旋转中心的距离时(虽弧形工件尺寸未超过工作台尺寸)，就无法实现同心装夹，这种加工方法就完全无法实现。在处理这种困难加工时，现有技术一般会将弧形工件转移到更大尺寸规格的四轴机床，通过同心装夹来实现加工，无疑占用大机床使用，对产能造成浪费；也有人不腾挪机床，还是在小四轴机床上加工，弧形工件偏心装夹，每编程加工完一处特征后，旋转弧形工件一定角度(使下一处加工特征相对已加工特征只在Z轴方向有偏移)，重新找正弧形工件，找到待加工特征可用原加工特征数控程序加工的坐标系原点，对刀后调用原程序加工。这样虽可以保留用小机床加工，但是需反复旋转、反复找正、反复对刀，基准实际反复变化，不仅操作困难，而且无法保证精度，容易加工出废品。

综上所述，如何有效地解决长工件加工不方便的问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种四轴机床偏心装夹工件加工方法，该四轴机床偏心装夹工件加工方法可以有效地解决长工件加工不方便的问题。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种四轴机床偏心装夹工件加工方法，包括如下步骤：

步骤100：将工件固定在所述工作台上，获取当前工件各个加工部的坐标位置，并使工件的初始加工部作为当前加工部以正对加工刀具，并对当前加工部所在坐标处进行加工；

步骤200：驱动所述工作台按相邻加工部相对工件圆心的夹角转动，以使得下一个加工部正对加工刀具设置，并作为当前加工部；

步骤300：根据获取当前加工部转动后的坐标，驱动所述加工刀具移动至当前加工部，并使所述加工刀具对当前加工部进行加工；

步骤400：返回所述步骤200直到最后一个加工部加工完成。

在该加工方法中，工件无需工件的圆心与工作台的回转中心一致，即利用工件加工部圆形阵列分布的结构特点，以及正对的加工要求，可以确定出，下一加工部移动到当前加工部的坐标，进而通过该坐标，可以使加工刀具移动到对应位置，进而完成加工。能够避免同心装夹，允许工作台范围内自由装夹，降低对工件装夹、找正的要求，大大提高装夹找正效率，缩短辅助时间；能够自动补偿偏心装夹引起的工件坐标系变动偏差，避免旋转工件后的反复找正、对刀，既能保证加工质量，又只需一次找正、对刀，极大缩短找正、对刀的辅助时间，大大提高工作效率。综上所述，该四轴机床偏心装夹工件加工方法能够有效地解决长工件加工不方便的问题。