[发明专利]覆膜浮球的结构及生产工艺

权利要求书

1.一种覆膜浮球的结构，其特征在于：包括由至少两个空心分体相互贴合形成的浮球，所述由至少两个空心分体相互贴合形成的浮球外围密封设有用于密封裹紧浮球的包裹膜层。

2.根据权利要求1所述的覆膜浮球的结构，其特征在于：所述浮球由两个空心分体组成，两个空心分体的形状相同。

3.根据权利要求1或2所述的覆膜浮球的结构，其特征在于：所述包裹膜层由两个预制的槽形半膜片相对贴合包裹在浮球的外围，在两个半膜片相对贴合的位置形成第一接缝，至少两个空心分体相对贴合的浮球外表面形成第二接缝，第一接缝与第二接缝错位设置。

4.根据权利要求1或2所述的覆膜浮球的结构，其特征在于：所述包裹膜层由一个呈袋状的薄膜袋套置在浮球外围通过抽真空和/或热收缩密封形成。

5.根据权利要求1或2所述的覆膜浮球的结构，其特征在于：所述空心分体内部间隔分布有若干补强板，相邻补强板之间形成掏空的空间，所述浮球上具有用于支撑或铺设甲板的平台面，所述补强板垂直于平台面；所述空心分体相互贴合的端面上设置有卡接结构，所述的卡接结构包括沿空心分体的端面内周分布的半周曲形凸部与半周曲形凹部；所述的半周曲形凸部的竖直截面呈梯形，半周曲形凸部的短底边与空心分体的端面相固连，所述的半周曲形凹部为与半周曲形凸部相配合的梯形让位槽，让位槽的短低边与半周曲形凸部的短底边平行。

6.根据权利要求5所述的覆膜浮球的结构，其特征在于：所述的卡接结构与空心分体的外周之间设置有用于增大接触面接的凸台、凹台对接结构；所述的凸凹台对接结构包括相配合的沿空心分体的端面外周分布的半周曲形凸台与半周曲形凹台，所述的凸台高度小于凸部高度，所述的凹台深度小于凹部深度；所述的补强板的端面高度不高于空心分体的端面外缘高度。

7.根据权利要求1或2 所述的覆膜浮球的结构，其特征在于：所述的空心分体采用发泡材料发泡制成；包裹膜层由可热塑性膜制成。

8.根据权利要求3所述的覆膜浮球的结构，其特征在于：所述第一接缝所在的面与第二接缝所在的面相互垂直，两个空心分体为相同形状与结构的半体，两个半膜片分别在半膜成形模具中预制形成，半膜成形模具包括机台和设在机台上用于水平输送薄膜的输送带，所述输送带的输入端侧设有卷绕一整卷薄膜的卷筒，所述输送带自输入端往输出端依次设有第一工位、第二工位和第三工位，第一工位上设有烘热薄膜的烘热设备，以使薄膜软化；第二工位上设有位于输送带下方可升降的成型模，以在成型模抬升后使软化的薄膜贴覆于成型模表面而成型；第三工位上设有用于将成型的槽形半膜片从薄膜上裁切的切刀。

9.一种覆膜浮球的结构的生产工艺，其特征在于：制作的步骤如下：1）分别预制空心分体和包裹膜层的膜片，2）将两个空心分体相对贴合固定形成浮球，3）在浮球外围密封裹覆包裹膜层。

10.根据权利要求9所述覆膜浮球的结构的生产工艺，其特征在于：所述包裹膜层的膜片为两个槽形半膜片，两个槽形半膜片分别在半膜成形设备中预制形成；所述空心分体为相同的两个半体，空心分体在浮球半体成型模具中预制形成；两个空心分体的端面相对贴合，采用胶水或密封圈进行连接紧固密封，在两个空心分体贴合后在浮球外表面形成第二接缝；而后将两个槽形半膜片包覆在浮球外围，两个半膜片相对贴合的位置形成第一接缝，第一接缝与第二接缝错位设置。