[发明专利]一种基于离心法的免模板快速施工墩柱

说明书

本发明公开了一种基于离心法的免模板快速施工墩柱，涉及桥梁下部结构建设领域，包括第一预制管型膜壳和第二预制管型膜壳，所述第一预制管型膜壳位于所述第二预制管型膜壳的正下方，所述预制管型膜壳与所述第二预制管型膜壳上管端的端口处设置有第一管端连接钢板，所述预制管型膜壳与所述第二预制管型膜壳下管端的端口处设置有第二管端连接钢板。该基于离心法的免模板快速施工墩柱中发明了一种预制管型模壳，该模壳在工厂采用离心法预制，预制节段为标准长度，现场拼接组装，可作为浇筑墩柱核心混凝土的模板，现场无需拆立模板，施工速度快，生产效率高，同时节约了模板成本。

技术领域：

本发明涉及桥梁下部结构建设领域，具体涉及一种基于离心法的免模板快速施工墩柱。

背景技术：

随着我国经济不断发展，桥梁等基础建设规模不断扩大，对桥梁建设的生产质量、生产效率、节能环保等各方面都提出了更高的要求，其中桥梁下部结构墩柱是桥梁建设中必不可少的构件，且需求量大。

传统的现浇墩柱为在施工现场架立模板、绑钢筋笼、浇筑混凝土，其优点是连接节点抗震性能强，结构整体性好，但存在如下缺点：

(1)需要现场拆立模板，模板需求量大，立模拆模耗时长，周转效率低，施工周期长；

(2)浇筑的墩身混凝土为普通混凝土，抗拉性能和耐久性等相对较弱，常常达不到设计年限就会产生墩身裂缝、腐蚀等病害，后期维护成本高；

(3)现浇墩柱所有工序现场操作，构件质量受工人技术水平、天气状况、周围环境等因素制约，且无法实现标准化生产，生产效率低，现场污染大，不节能环保。

传统全预制墩柱为在工厂预制好整个墩柱，运往施工现场进行吊装，浇筑连接节点形成桥梁结构整体，其优点是可实现工业化生产安装，但存在如下缺点：

(1)全预制墩柱与盖梁、承台等构件非整体浇筑，现场浇筑连接节点，连接质量难以保证，结构整体性相对较差，不适宜用在高烈度区；

(2)工厂预制好整体墩柱后运输至现场，墩柱重量大，运输成本高，现场吊装难度大；

(3)整体预制墩柱尺寸、长度固定，往往需要定制设计，组装灵活性差，通用性低。

发明内容：

为解决上述背景技术中提出的在保证桥梁结构整体性好、安全性高、抗震能力强、耐久性好的前提下，实现桥梁墩柱快速生产、模板节约、运输成本及吊装难度减小、生产效率提高问题，本发明提供了一种基于离心法的免模板快速施工墩柱。

本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种基于离心法的免模板快速施工墩柱，包括第一预制管型膜壳和第二预制管型膜壳，所述第一预制管型膜壳位于所述第二预制管型膜壳的正下方，所述第一预制管型膜壳与所述第二预制管型膜壳的上方管端的端口处均设置有第一管端连接钢板，所述第一预制管型膜壳与所述第二预制管型膜壳的下方管端的端口处均设置有第二管端连接钢板；

所述第一管端连接钢板的下方钢板平面焊接有若干第一预埋钢筋，若干所述第一预埋钢筋固定插接于所述第一管型膜壳与所述第二预制管型膜壳上方管端的膜壳内部，所述第一管端连接钢板的内侧固定焊接有若干限位钢筋；

所述第二管端连接钢板的上方钢板平面焊接有若干第二预埋钢筋，所述第二预埋钢筋固定插接于所述第一管型膜壳与所述第二预制管型膜壳下方管端的膜壳内部；

所述第一预制管型膜壳与所述第二预制管型膜壳的内部设置有若干内置纵筋与内置箍筋，所述内置纵筋与所述内置箍筋构成墩身内置钢筋骨架；

所述第一预制管型膜壳与所述第二预制管型膜壳的管道内部浇筑有管芯现浇混泥土。

优选的，所述第一预制管型模壳与所述第二预制管型膜壳为工厂采用离心法预制、材料采用纤维混凝土、节段长度标准化的薄壁管型壳。