[发明专利]光纤预制棒检测平台及套袋方法

说明书

本发明公开了一种光纤预制棒检测平台及套袋方法，其在平台本体上依次设有第一支撑单元、第二支撑单元和第三支撑单元，第一支撑单元包括第一升降台和第一升降驱动件，第一升降台上设有第一支撑件，第二支撑单元包括第二升降台和第二升降驱动件，第二升降驱动台上设有第二支撑件，第三支撑单元包括第三升降台和第三升降驱动件，第三升降台上设有第三支撑件，第二支撑单元的底部设有平移组件，第二支撑单元可通过平移组件调节在第一支撑单元和第二支撑单元之间的位置。本发明的光纤预制棒检测平台通过设置三个支撑单元，三个支撑单元可两两相互配合在套袋过程中交替对光纤预制棒进行支撑，以辅助套袋，该检测平台稳定性好，安全性高。

技术领域

本发明涉及光纤预制棒加工技术领域，特别涉及一种光纤预制棒检测平台及套袋方法。

背景技术

光纤预制棒的质量对光纤光缆的质量起着决定性的作用，如果光纤预制棒中存在着异物夹杂、气泡、刮伤等缺陷，这些缺陷往往在拉丝过程中容易出现堵模、断纤等异常生产情况，一方面影响光纤预制棒拉丝的生产效率并产生较多的生产报废，另一方面为光纤筛选、测试等后道处理工序带来较大的处理问题，无疑会增加不必要的成本。因此，对于光纤的制造来说，光纤预制棒内部的缺陷检测至关重要，而在完成检测后，需要将光纤预制棒套上无尘袋，以防止被污染。现有的方式是先将光纤预制棒从检测平台搬下，而由于预制棒长度较长，需要将其倾斜后进行套袋，此种生产方式效率较低，安全性较差。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种结构合理、可在检测后辅助套袋的光纤预制棒检测平台。

为了解决上述问题，本发明提供了一种光纤预制棒检测平台，包括平台本体，所述平台本体上依次设有第一支撑单元、第二支撑单元和第三支撑单元，所述第一支撑单元包括第一升降台和第一升降驱动件，所述第一升降台上设有第一支撑件，所述第二支撑单元包括第二升降台和第二升降驱动件，所述第二升降驱动台上设有第二支撑件，所述第三支撑单元包括第三升降台和第三升降驱动件，所述第三升降台上设有第三支撑件，所述第二支撑单元的底部设有平移组件，在对光纤预制棒进行套袋的过程中，所述第二支撑单元可通过所述平移组件调节在所述第一支撑单元和第二支撑单元之间的位置，所述第一支撑单元、第二支撑单元和第三支撑单元可两两配合交替对光纤预制棒进行支撑。

作为本发明的进一步改进，所述平台本体上还设有第四支撑单元，所述第四支撑单元设于第二支撑单元和第三支撑单元之间，所述第四支撑单元装配于所述平移组件上，在对光纤预制棒进行套袋的过程中，所述第四支撑单元与第一支撑单元配合，所述第二支撑单元与第三支撑单元配合，交替对光纤预制棒进行支撑。

作为本发明的进一步改进，所述第一支撑单元、第二支撑单元和第三支撑单元结构相同。

作为本发明的进一步改进，所述第一支撑单元还包括支撑座，所述支撑座上设有升降导轨，所述第一升降台滑动连接于所述升降导轨上。

作为本发明的进一步改进，所述第一升降驱动件为电动推杆。

作为本发明的进一步改进，所述第一支撑件包括两支撑滚轮。

作为本发明的进一步改进，所述平移组件包括平移导轨，所述第二支撑单元滑动连接于所述平移导轨上。

作为本发明的进一步改进，所述平移导轨的两端设有挡块。

作为本发明的进一步改进，所述平台本体上还设有检测灯。

作为本发明的进一步改进，所述检测灯通过磁性底座吸附于所述平台本体上。

本发明还提供了一种光纤预制棒套袋方法，应用于上述任一所述的光纤预制棒检测平台，包括：在对光纤预制棒进行套袋的过程中，所述第二支撑单元通过所述平移组件调节在所述第一支撑单元和第二支撑单元之间的位置，所述第一支撑单元、第二支撑单元和第三支撑单元两两配合交替对光纤预制棒进行支撑。

本发明的有益效果：