[发明专利]一种电磁感应加热电池高真空烘烤单体炉

说明书

本发明公开了一种电磁感应加热电池高真空烘烤单体炉，包括真空炉体，所述真空炉体内设置有多数个沿竖直方向依次堆叠的电磁感应加热组件，每一所述电磁感应加热组件上均放置有若干个电池夹具，所述电池夹具的电池放置底板为金属材质，所述电池放置底板上放置有多数个电池，所述电磁感应加热组件对所述电池放置底板进行电磁加热，进而所述电池放置底板将热量传递给所述电池。本发明采用电磁感应加热的方式对电池夹具的电池放置底板进行加热，进而通过电池放置底板热传递给电池，实现对电池的烘烤，该加热方式加热均匀，升温速度快，3分钟内就可以使得电池升温到90℃，大大的提高了加热效率，满足人们高效率的需求。

技术领域

本发明涉及锂电池生产加工设备技术领域，具体的说，是涉及一种电磁感应加热电池高真空烘烤单体炉。

背景技术

目前，国内外锂电行业具有良好的发展前景，锂离子电池以其特有的性能优势已在便携式电器如手提电脑、摄像机、移动通讯中得到普遍应用。目前开发的大容量锂离子电池已在电动汽车中开始试用，预计将成为21世纪电动汽车的主要动力电源之一，并将在人造卫星、航空航天和储能方面得到应用。随着能源的紧缺和世界的环保方面的压力，锂电池在被广泛应用于电动车行业，特别是磷酸铁锂材料电池的出现，更推动了锂电池产业的发展和应用。为了保证锂电池具有高质量，需要对锂电池生产过程中的每一工序所处的生产环境进行严格把关。在锂电池的生产过程中，需要对裸电芯、极片、极卷和电芯进行预热或干燥处理。

现有的锂电池预热和烘烤是通过现有的加热单体炉实现的，现有的加热单体炉一般都是采用电阻式发热板的方式加热，但上述几种加热方式存在以下几个缺点：1、加热效率较慢，如采用电阻式发热板的方式把锂电池加热到90℃需要2小时，而这远远不能满足人们高效率的需求；2、耗能大，电阻加热能源转化率只有35%；3、设备占地面大，厂房利用率低；4、电阻式发热板设置在电池夹具上，导致电池夹具接线多，工艺复杂，维护成本高。

以上缺陷，有待改善。

发明内容

为了克服现有的技术的不足， 本发明提供一种电磁感应加热电池高真空烘烤单体炉。

本发明技术方案如下所述：

一种电磁感应加热电池高真空烘烤单体炉，包括真空炉体，所述真空炉体内设置有多数个沿竖直方向依次堆叠的电磁感应加热组件，每一所述电磁感应加热组件上均放置有若干个电池夹具，所述电池夹具的电池放置底板为金属材质，所述电池放置底板上放置有多数个电池，所述电磁感应加热组件对所述电池放置底板进行电磁加热，进而所述电池放置底板将热量传递给所述电池。

根据上述方案的本发明，所述电磁感应加热组件包括多数个电磁感应加热模组，每一所述电磁感应加热模组上均放置有一个所述电池夹具，所述电磁感应加热模组对所述电池放置底板进行电磁加热。

进一步的，所述电磁感应加热模组上设置有与所述电池夹具相配合的夹具放置工位，所述电池夹具通过所述夹具放置工位放置在所述电磁感应加热模组上。

根据上述方案的本发明，所述电池放置底板上设置多数个阵列分布的与所述电池相配合的电池放置工位，所述电池通过所述电池放置工位放置在所述电池放置底板上。

进一步的，所述电池放置底板上设置有调宽支撑结构，所述调宽支撑结构上设置有若干个限位条，所述限位条在所述调宽支撑结构上形成多数个阵列分布的所述预热工位。

更进一步的，所述调宽支撑结构包括两个调宽滑槽和若干个电池分隔滑槽，两个所述调宽滑槽分别设置在所述电池放置底板的顶部两侧，所述电池分隔滑槽与所述调宽滑槽垂直，若干个所述电池分隔滑槽的两端分别与两个所述调宽滑槽活动连接，使每一所述电池分隔滑槽沿着所述调宽滑槽调整和固定，

所述限位条设置在所述电池分隔滑槽上，所述限位条与所述电池分隔滑槽活动连接，使所述限位条沿着所述电池分隔滑槽调整和固定。