[发明专利]筒体螺旋片焊接加工方法

说明书

本发明涉及一种筒体螺旋片焊接加工方法，将待加工筒体导入筒体供料机构内，并且使得筒体以卧式的状态导出至筒体供料机构出口位置；将合适的螺旋片原料放置在螺旋片供料机构的筒架上，将螺旋片原料赶至筒架的一端位置；利用支撑体上的筒体夹持头实施对筒体一端外壁的夹持操作，使得筒体导送至螺旋片焊接头位置；使得筒体导送至焊接头及筒架外；使得螺旋片焊机头与筒体内壁靠近，并且使得焊接扶持板与筒体内壁靠近；使得筒体呈现转动及水平移动的复合运动，将螺旋片焊接在筒体内壁位置，该焊接加工方法能够有效针对筒体内壁进行焊接操作，提高螺旋筒螺旋片焊接成品品质。

技术领域

本发明涉及机加工技术领域，具体涉及一种筒体螺旋片焊接加工方法。

背景技术

针对于一些设备，比如用于炒制茶叶的螺旋加热筒，一些污泥处理设备的筛筒，上述设备中普遍使用了螺旋筒部件，螺旋筒包含管状金属筒，在金属筒内壁设置有螺旋片，然而该种设备在实际加工的过程中，最大的难题就是螺旋片与金属筒内壁的焊接操作，在实施对螺旋片与筒体内壁焊接操作时，一般都是人工手持螺旋片一段一段的进行焊接操作，人工实施焊接操作时，当针对于内径较大的筒体焊接操作时，相对还方便操作，当针对内径较小或者长度尺寸较大的筒体进行螺旋片焊接操作时，通过人工焊接螺旋片操作时极为不便，而且焊接操作的精度也非常的低，最终会对成品螺旋筒的成品品质产生较大影响。

发明内容

本发明的目的是提供一种筒体螺旋片焊接加工方法，能够有效针对筒体内壁进行焊接操作，提高螺旋筒螺旋片焊接成品品质。

本发明采取的技术方案具体如下：

筒体螺旋片焊接加工方法，所述筒体螺旋片焊接加工方法包括如下步骤：

第一步、将待加工筒体导入筒体供料机构内，并且使得筒体以卧式的状态导出至筒体供料机构出口位置；

第二步、将合适的螺旋片原料放置在螺旋片供料机构的筒架上，启动螺旋片赶料机构，将螺旋片原料赶至筒架的一端位置；

第三步、启动支撑体上的滑移机构，利用支撑体上的筒体夹持头实施对筒体一端外壁的夹持操作，并且使得滑移机构复位，使得筒体导送至螺旋片焊接头位置；

第四步、启动支撑体上的水平移动机构，使得筒体导送至焊接头及筒架外；

第五步、启动横移调整机构，使得螺旋片焊机头与筒体内壁靠近，并且使得焊接扶持板与筒体内壁靠近；

第六步、启动水平移动机构及转动机构，使得筒体呈现转动及水平移动的复合运动，启动螺旋片焊接头，将螺旋片焊接在筒体内壁位置；

第七步、启动滑移机构，将焊接好螺旋片的筒体转运出去，并且导出，而后实施对筒体供料机构出口位置新的筒体进行焊接操作。

本发明还存在如下特征：

所述螺旋片焊接头的旁侧还设置有螺旋片供料机构，所述螺旋片供料机构的出口与螺旋片焊接头连接。

所述螺旋片焊接头上设置有牵引机构，所述牵引机构用于驱动螺旋片由螺旋片焊接头的一端导出且一侧与筒体内壁抵靠。

所述支撑体包括支撑架，所述支撑架上设置有筒体夹持头，所述筒体夹持头用于实施对筒体的外壁夹持操作，所述支撑架设置在转动机构上，转动机构驱动支撑架转动且转动轴心水平，所述转动机构设置在水平移动机构上，水平移动机构驱动支撑架水平移动，所述转动机构及水平移动机构使得筒体呈现转动及水平移动的复合运动动作。

所述支撑体设置在滑移机构上，所述滑移机构驱动支撑体水平移动且位于筒体供料机构的出口及螺旋片焊接头旁侧之间往复移动。

所述支撑架上设置有滑移轨道，所述滑移轨道沿着支撑架径向方向布置，所述筒体夹持头呈现悬臂状且滑动设置在滑移轨道上，所述筒体夹持头的滑动方向沿着支撑架（110）径向方向滑动。