[发明专利]一种可带锈涂装的厚浆环氧重防腐涂料及其制备方法

说明书

本发明涉及重防腐涂料技术领域，特别涉及一种可带锈涂装的厚浆环氧重防腐涂料及其制备方法，所述可带锈涂装的厚浆环氧重防腐涂料，包括第一组分和第二组分，所述第一组分包括环氧树脂、磷酸盐化合物、石油磺酸钡、环氧活性稀释剂；所述第二组分包括固化剂。采用本发明提供的可带锈涂装的厚浆环氧重防腐涂料，具备优异的防腐性以及对带锈基材的附着力，无需砂磨，带锈基材的附着力达11MPa，耐盐雾性达3000h，有效延长涂层的使用寿命，其制备工艺简便，柔韧性好，减少涂料维修的施工道数，且一次成膜厚度高，便于大型钢结构的维修，可大大缩短基材预处理时间，减少施工道数，并对构件提供长效防护的效果，具有广泛的市场应用前景。

技术领域

本发明涉及重防腐涂料技术领域，特别涉及一种可带锈涂装的厚浆环氧重防腐涂料及其制备方法。

背景技术

目前，对多数重防腐涂料在钢基材施工前，均需对进行表面处理，钢基材的表面处理等级，对重防腐涂层的附着力及防腐性能有较大的影响。而在实际应用过程中，大型建筑、桥梁、站台及复杂设备等大型钢结构设施在使用达一定年限后的维修过程中，由于受施工条件及场地等的限制，无法采用喷砂或抛丸等方式进行除锈，只能采用手工或电动工具进行除锈，此时的基材，虽经除锈，但难以达到通常重防腐涂料要求的St3除锈等级，对基材除锈不合格的表面进行重防腐涂料的涂装，将影响涂层附着力及防腐性能，并将影响涂层寿命、缩短维修周期。如果要求除锈等级达到St3级，则需花费额外的人力和物力，造成成本的浪费。降低维修涂料对除锈等级的要求，采用允许带锈涂装的涂料作为底漆进行施工，是解决上述问题的一种思路。

传统的带锈涂料一般为水性漆，以水性乳液为成膜物质，配入磷酸、单宁酸、没食子酸、植酸等酸性物质为锈转化剂，当水性带锈涂料施工于基材表面时，锈转化剂与铁锈和基材作用，形成黑色的钝化膜，从而起到带锈涂装的效果。该类涂料的缺点在于：其一，使用过程易产生酸雾，造成一定的环境污染并危害到施工人员的身体健康；其二，整体呈酸性，为防止乳液破乳，需对其进行特殊改性，且对配套的中间漆和面漆有较高的耐酸要求；其三，对未发生锈蚀的基材有一定的腐蚀作用，将影响涂层的防护寿命；其四，其成膜物质亲水性较强，难以满足重防腐的要求；其五，涂装一次成膜厚度较低，需要多次涂装方可满足长效防腐的需求。

公布号为CN103980799A的《具有锈层转化和稳定作用的环氧自修复带锈涂料》，其公布日为2014年8月13日，公开了利用磷酸和单宁酸等有机包膜的方法，解决酸性化合物与溶剂型涂料成膜物质的相容性问题；在环氧涂料中加入包膜后的酸性组合物，制得的环氧自修复带锈涂层阻碍了腐蚀介质的渗透，提高了涂层的防腐蚀性能。但其包膜过程采用环氧树脂和固化剂的交联产物为膜层结构，致密性较好，使得涂层中磷酸和单宁酸等锈转化剂难以释放，影响涂层的带锈涂装性能。

而公布号为CN105885631A的《稳定渗透复合型带锈涂料及其制备方法》，其公布日为2016年8月24日，公开了通过磷酸和E44环氧树脂在环烷酸盐催化作用下合成环氧磷酸酯，并作为涂料的组分之一，提高涂层的防锈性能。然而，磷酸及E44环氧树脂制备环氧磷酸酯的反应并不能完全进行，未完全反应的磷酸依旧存在与涂层体系中，并由于吸水性较高而影响涂层防腐性能。

在溶剂型带锈涂料中，磷酸、单宁酸等锈转化剂的分散性较弱，且由于呈酸性，因此添入涂层中后不可避免的将导致涂层使用寿命降低，漆膜易出现起泡等问题。公布号为CN110835490A的《一种环保型高渗透性改性环氧带锈涂料》，其公布日为2020年2月25日，所述涂料中采用磷酸、亚铁氰化物、水杨酸、铬酸、草酸、单宁酸等酸性锈转化剂，直接配入环氧树脂中制得带锈涂料，其耐盐水性为7d，难以满足重防腐的要求。

发明内容

为解决上述背景技术中提及的，现有可带锈涂装的涂料防腐性能较差的问题，本发明提供一种可带锈涂装的厚浆环氧重防腐涂料，包括第一组分和第二组分，所述第一组分包括环氧树脂、磷酸盐化合物、石油磺酸钡、环氧活性稀释剂；

所述第二组分包括固化剂。