[发明专利]超薄型铂热传感器感应芯制芯设备

说明书

本专利申请提供了一种超薄型铂热传感器感应芯制芯设备，用于铂热电阻丝平面盘绕制备铂热感应芯，其设备组成包括辊丝作业头和驱动辊丝作业头十字座标定位移行的X‑Y轴直线坐标驱动系，所述的辊丝作业头，包括垂转轴部、丝辊和铂丝供丝组，垂转轴部由垂转轴和其转向电机连接构成，丝辊转动设置在垂转轴顶端。本技术方案保证了铂热电阻丝盘绕准确性和质量，大大提高了超薄型铂热传感器感应芯制造效率、降低了制造成本、满足了规模化工业生产技术要求。

技术领域

本专利申请涉及线芯电子器件的制造设备，尤其涉及微细金属丝平面不接触盘绕制造感应器件的制造设备，具体是以感温铂热电阻丝为核心制备感应器件内芯的制造设备。

背景技术

已有铂热电阻温度传感器，其感应内芯为铂热电阻丝螺旋绕于芯体上构成，所述的芯体本身最小直径为Φ0.7mm，因而难以生产开发薄化感应芯产品，因而影响温度传感器的传感灵敏度、感应准确性和抗干扰等感温性能，因此，超薄化铂电阻感应芯势在必行。

专利文献CN210198591U公开了一种新型的超薄型铂热传感器。其方案是将铂热电阻丝于两绝缘护片之间平面盘绕构成，如图1所示。铂热电阻丝丝径仅有0.03mm，整套感应芯厚度可薄至0.2mm，超薄化温度传感器可大大提升其传感灵敏度、感温准确性和抗干扰等性能，尤其成为布局紧凑的高精度电机热感应响应保护的新型超薄型热感应器。但此种超薄型铂热传感器感应芯有较高的工艺制造要求，因铂热电阻丝丝径仅有0.03mm，盘绕丝间距仅为0.2-0.5mm，盘绕中要保证铂丝不偏离、不短路接触，因此其制造工艺难度可想而知，导致此类超薄型铂热传感器感应芯生产效率低下、质量难以保证、无法实施规模化工业生产。

发明内容

本专利申请的发明目的在于为新型超薄型铂热传感器、尤其是其感应芯提供一种适于规模化工业应用的超薄型铂热传感器感应芯制芯设备。

本专利申请提供的超薄型铂热传感器感应芯制芯设备技术方案，其主要技术内容是：一种超薄型铂热传感器感应芯制芯设备，用于铂热电阻丝平面盘绕制备铂热感应芯，其设备组成包括辊丝作业头和驱动辊丝作业头十字座标定位移行的X-Y轴直线坐标驱动系，所述的辊丝作业头，包括垂转轴部、丝辊和铂丝供丝组，垂转轴部由垂转轴和其转向电机连接构成，丝辊转动设置在垂转轴顶端。

上述整体技术方案的之一优选手段，所述的丝辊，其辊轴外径为0.5-0.8mm。

上述整体技术方案的之一优选手段，所述的丝辊，由不锈钢芯轴和自由转动套装在不锈钢芯轴、外径为0.5-0.8mm的不锈钢轴套构成。

上述整体技术方案的之一优选手段，所述的丝辊，其长度为1-4mm。

上述整体技术方案的之一优选手段，所述的X-Y轴直线坐标驱动系为X-Y轴滚珠丝杠直线驱动模组。

上述整体技术方案的之一优选手段，所述的铂丝供丝组，包括设置于垂直转轴部上的铂丝料盘和铂丝引导件，铂丝引导件为引导槽、引导管或引导孔，与丝辊轴向中分线处于同一垂直丝辊的平面。

本专利申请公开的超薄型铂热传感器感应芯制芯设备技术方案，由X-Y轴直线坐标驱动系驱动辊丝作业头坐标定位移动精准，精准控制转向电机操纵辊丝作业头转向，结合外径为0.5-0.8mm的丝辊，将丝径仅0.03mm的铂热电阻丝准确盘绕铺设在一侧绝缘护片胶面上，保证了铂热电阻丝盘绕准确性和质量，大大提高了超薄型铂热传感器感应芯制造效率、降低了制造成本、满足了规模化工业生产技术要求。

附图说明

图1为超薄型铂热传感器感应芯的一种铂热电阻丝平面盘绕结构图。

图2为本专利申请的原理构造图。

图3为本专利申请的另一实施原理构造图。

图4、图5分别为辊丝作业头的主视结构图和侧视结构图。