[发明专利]一种高沸物金属离子超声波脱除系统及工艺有效

专利信息
申请号: 202010924533.4 申请日: 2020-09-05
公开(公告)号: CN114149051B 公开(公告)日: 2023-04-11
发明(设计)人: 郭岩锋;董凌云;孟宪谭;张辉 申请(专利权)人: 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司齐鲁分公司
主分类号: C02F1/40 分类号: C02F1/40;C02F1/36;C02F101/20
代理公司: 淄博佳和专利代理事务所(普通合伙) 37223 代理人: 张雯
地址: 255400 山东省淄博*** 国省代码: 山东;37
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摘要:
搜索关键词: 一种 高沸物 金属 离子 超声波 脱除 系统 工艺
【权利要求书】:

1.一种高沸物金属离子超声波脱除工艺,其特征在于:高沸物金属离子超声波脱除工艺利用的系统由以下装置组成:

静态混合器(1)、超声波混合器(2)、第一四通阀(3)、第一静置沉降罐(4)、第二静置沉降罐(5)、第三静置沉降罐(6)、第二四通阀(7)、第三四通阀(8)、水泵(9)、高沸物泵(10);

静态混合器(1)连接超声波混合器(2),超声波混合器(2)分别连接第一静置沉降罐(4)、第二静置沉降罐(5)和第三静置沉降罐(6);第一静置沉降罐(4)、第二静置沉降罐(5)和第三静置沉降罐(6)的顶部均通过水泵(9)连接静态混合器(1),底部均连接高沸物泵(10),水泵(9)与静态混合器(1)之间的管线上还设有流量控制阀和一外送出口;

具体的工艺为:

1)脱盐水和破乳剂的混合物、高沸物和来自水泵(9)的循环水按比例混合后进入静态混合器(1),混合均匀后进入超声波混合器(2),上述物料混合物在超声波混合器(2)中停留时间1~15min;

超声波混合器(2)工作温度为0~80℃,超声波频率为20~90kHz;

脱盐水和破乳剂的混合物与高沸物的重量比为0.5~10:1;循环水与高沸物的重量比为0~10:1,脱盐水和破乳剂的混合物中破乳剂的含量为0.1~2%;脱盐水和破乳剂的混合物pH为1~7;

2)步骤1)所得物料送入第一静置沉降罐(4),待第一静置沉降罐(4)充满后,将上述物料引至第二静置沉降罐(5),第一静置沉降罐(4)处于静置沉降,待第二静置沉降罐(5)充满后,将上述物料引至第三静置沉降罐(6),第二静置沉降罐(5)处于静置沉降;

物料在以上所有静置沉降罐内停留时间10~180min;

3)待第三静置沉降罐(6)充满的同时,启动水泵(9)将第一静置沉降罐(4)中的上层清液抽出,然后启动高沸物泵(10)将第一静置沉降罐(4)中的高沸物抽出,将步骤1)所得物料引至第一静置沉降罐(4),第三静置沉降罐(6)处于静置沉降;

待第一静置沉降罐(4)充满的同时,利用水泵(9)将第二静置沉降罐(5)中的上层清液抽出,然后启动高沸物泵(10)将第二静置沉降罐(5)中的高沸物抽出,将步骤1)所得物料引至第二静置沉降罐(5),第一静置沉降罐(4)处于静置沉降;

待第二静置沉降罐(5)充满的同时,利用水泵(9)将第三静置沉降罐(6)中的上层清液通过第二四通阀(7)抽出,然后启动高沸物泵(10)将第三静置沉降罐(6)中的高沸物抽出,将步骤1)所得物料引至第三静置沉降罐(6),第二静置沉降罐(5)处于静置沉降,以此循环步骤3);

4)水泵(9)抽出的上层清液一部分作为步骤1)所述的循环水,按比例进入静态混合器(1),当满足步骤1)所需,则通过流量控制阀与外送出口外送;高沸物泵(10)抽出的底部高沸物直接外送,处理完毕;

步骤1)所述的破乳剂为醋酸、硫氰酸、亚氨基二琥珀酸、二乙基三胺五乙酸、醋酸盐、硫氰酸盐、亚氨基二琥珀酸盐、二乙基三胺五乙酸盐中的一种。

2.根据权利要求1所述的高沸物金属离子超声波脱除工艺,其特征在于:所述的超声波混合器(2)中装有2~4个均匀分布的超声波发生器。

3.根据权利要求1所述的高沸物金属离子超声波脱除工艺,其特征在于:步骤1)所述的脱盐水和破乳剂的混合物与高沸物的重量比为1~2:1。

4.根据权利要求1所述的高沸物金属离子超声波脱除工艺,其特征在于:步骤1)所述的循环水与高沸物的重量比为1~2:1。

5.根据权利要求1所述的高沸物金属离子超声波脱除工艺,其特征在于:步骤1)所述的脱盐水和破乳剂的混合物中破乳剂的含量为0.5~1%。

6.根据权利要求1所述的高沸物金属离子超声波脱除工艺,其特征在于:步骤1)所述的超声波混合器(2)排出物料速度保证物料在超声波混合器(2)中停留时间5~10min。

7.根据权利要求1所述的高沸物金属离子超声波脱除工艺,其特征在于:步骤2)物料在第一静置沉降罐(4)、第二静置沉降罐(5)和第三静置沉降罐(6)中静置沉降60~100min。

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