[发明专利]一种水性涨筋底漆及其应用方法

说明书

本发明涉及底漆技术领域，特别是一种水性涨筋底漆及其应用方法。该水性涨筋底漆成分上包括聚氨酯树脂、渗透剂、润湿剂、消泡剂、成膜助剂、杀菌剂、水，其中聚氨酯树脂的粒径小于50nm，断裂强度大于20Mpa，模量1‑3Mpa。本发明通过成分中树脂的选择及配方助剂的调整，开发出一款水性涨筋底漆，喷涂到实木基材上可以实现快速渗透到基材导管中，使得基材导管中容易涨筋的部分充分涨起，待水性涨筋底漆干燥后，将表面的涨筋部分打磨平整，再按照工艺进行喷涂水性漆，后面工序将不会再出现涨筋情况，彻底解决涨筋问题。

技术领域

本发明涉及底漆技术领域，特别是一种水性涨筋底漆及其应用方法。

背景技术

木材作为一种普通的材料，广泛应用于建筑、家具等行业。在日常生活中，木质器具和木质家具等木制品很常见。为了提高木制品的美观以及增强防腐防虫、耐磨等性能，会在木制品的表面涂一层水性漆，水性漆是以水为分散介质的环保型涂料，当水性漆用于木制品的涂装过程中时，水性漆所含的水分会进入木材尤其是木质疏松的软质木材如白杨木、松木等的木纤维内部，这会引起木纤维吸水膨胀，使木材表面涨起，突起于表面使其表面粗糙不平，造成“涨筋”现象，而且，涂料干燥后，因木纤维吸水造成的木材表面粗糙不平却并不能恢复原状，影响涂装后木制品的最终效果，木质疏松的软质木材如白杨木、松木等制成的水性木器经水性漆喷涂后出现的“涨筋”现象严重影响了其美观和使用。

为此，市场上出现了水性木器防涨筋底漆，在喷涂水性漆之前喷涂与木器的表面，但是现有的水性木器底漆效果有限，并不能很好地解决木材尤其是木质疏松的软质木材如白杨木、松木等制成的木器经水性漆喷涂后出现的“涨筋”现象。

发明内容

本发明要解决的技术问题为克服现有技术中的不足之处，提供一种水性涨筋底漆。

本发明要解决的另一个技术问题为克服现有技术中的不足之处，提供一种水性涨筋底漆的应用方法。

为了解决本发明的技术问题，所采取的技术方案为，一种水性涨筋底漆，由以下含量的组分组成：

其中聚氨酯树脂的粒径小于50nm，断裂强度大于20Mpa，模量1-3Mpa。

作为上述水性涨筋底漆进一步的技术方案：

优选的，其制备方法如下：将聚氨酯树脂加入到容器中，搅拌均匀，加入相应质量份的渗透剂、润湿剂、消泡剂、成膜助剂、杀菌剂和水，搅拌均匀即得。

优选的，所述渗透剂为有机硅表面活性剂、聚氧乙烯共聚物、聚丙乙烯共聚物中的一种或两种及以上的混合物。

优选的，所述润湿剂为有机硅改性润湿剂。

优选的，所述消泡剂为聚醚改性有机硅消泡剂或矿物油消泡剂。

优选的，所述成膜助剂为醇醚类成膜助剂。

优选的，所述成膜助剂为二丙二醇甲醚、二丙二醇丁醚中的一种或者两种的混合物。

优选的，所述杀菌剂为CI-15HS、LX300型号中的一种或两种的混合物。

为解决本发明的另一个技术问题，所采取的技术方案为，一种水性涨筋底漆的应用方法，包括如下步骤：

S1、将水性涨筋底漆喷涂于木器的表面，喷涂厚度为120-150μm，常温待干4-6小时，将木器涨筋的表面打磨平整；

S2、在打磨后的木器表面按照工艺标准喷涂水性漆。

本发明相比现有技术的有益效果在于：